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水泥生产基础知识;目 录; 一、硅酸盐水泥的定义及发展;2、水泥工业的发展历史与发展趋势;世界水泥工业的发展趋势;我国水泥工业发展;新型干法水泥生产总结为“八个字” 优质、高产、低耗、环保; （一）硅酸盐水泥和普通水泥的标准发展过程 1952年——采用日本强度试验方法和前苏联水泥标号。 1956年——以前苏联水泥标准为蓝本制订全国统一的水泥标准和检验方法。 1979年——建立第二部水泥国家标准。 1992年——针对我国水泥面向国际市场，建立第二部国家标准。 1999年——修订建立第四部水泥国家标准。 标准分类： GB——强制性国家标准、JC——建材行业标准、GB/T——推荐性国家标准等。;3、基本概念及对硅酸盐水泥品质指标的要求;3、对硅酸盐水泥品质指标的要求;（8）强度 硅酸盐水泥强度指标如下：; （9）碱含量 以Na2O+0.658K2O表示。在使用活性骨料时，硅酸盐水泥中碱含量应小于0.6%或由供需双方商定。;4、其他概念;二、硅酸盐水泥熟料的形成过程;1、干燥与脱水;2、碳酸盐分解;（2）碳酸钙的分解过程;3、固相反应; 影响固相反应的因素： （1）和生料的细度及其均匀程度 生料越细，生料的均匀性越好，其固相反应接触面积越大，反应越快。 （2）原料的性质 原料中结晶SiO2越多，结晶越大，其易烧性越差，固相反应速度就越慢。 （3）温度 反应温度越高，质点能量越高，扩散速度越快，可加快固相反应的速度。 （4）矿化剂 采用适当的矿化剂，可以促使SiO2晶体活化，加速生料中的结晶SiO2分解，从而加快固相反应。;4、熟料的烧结; （2）影响熟料烧结过程的因素 ①最低共熔温度 最低共熔温度越小，液相出现越早，熟料的烧结就会越快。 ②液相量 适当的液相量可以加速C3S的形成，一般熟料在烧成过程中液相量为20-30%。 ③液相的粘度 液相的粘度对C3S的形成有很大的影响。粘度越小，质点扩散速度越快，C3S也就越易形成。 ④液相的表面张力 液相的表面张力越小，就越易润湿固相颗粒表面，也就越有利于C3S的形成。 ⑤氧化钙和硅酸二钙溶于液相的速率 氧化钙和硅酸二钙的溶解速度加快，就会加快C3S的形成速度，熟料就越易烧结。;5、熟料的冷却; （2）急冷的作用 ①减少C3S分解。 因为熟料在冷却时，其中的C3S在1250℃左右时会分解成C2S，并产生二次f-CaO，降低了熟料的早强。 ②避免C2S产生晶型转变。 熟料在冷却时，其中的C2S在500-600℃左右时，会从β- C2S转变为γ- C2S ，其密度由3.24降低到2.97，体积膨胀约11%，而导致熟料胀裂崩溃而使熟料粉化。γ- C2S几乎没有水硬性，从而大大降低了熟料的强度。 ③使MgO形成固溶体，降低熟料中方镁石的含量。 熟料冷却速度快，可以使其中的MgO形成固溶体，不至于形成难以水化的方镁石，保证了熟料的安定性。 ④使C3A形成固溶体，提高熟料的抗硫酸盐性，克服水泥快凝。 熟料冷却速度快，可以使其中的C3A形成固溶体，提高了熟料的抗硫酸盐性。同时由于C3A形成了固溶体，还可以使其水化速度减慢，防止熟料快凝。 ⑤提高熟料的易磨性。 熟料冷却速度快，可以在其内部产生内应力，从而改善了熟料的易磨性，提高水泥粉磨的效率，降低了粉磨成本。;三、硅酸盐水泥熟料的矿物组成; 熟料矿物中，氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁不是以单独的氧化物存在，而是经高温煅烧后，以两种或两种以上氧化物反应生成的多种矿物集合体，其结晶细小，通常为30-60um。 硅酸盐水泥熟料中主要形成四种矿物： 硅酸三钙：3 CaO. SiO2； 硅酸二钙：2 CaO. SiO2； 铝酸三钙：3CaO.Al2O3； 铁铝酸四钙：4 CaO.Al2O3. Fe2O3。 另外，还有少量的游离氧化钙（f- CaO）、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物以及玻璃体等。 以上四种主要矿物约占95%，其中硅酸钙约占75%，合称为硅酸盐矿物；铝酸三钙和铁铝酸四钙占22%左右，称为熔剂矿物。;1、硅酸三钙;2、硅酸二钙;3、铝酸三钙;4、铁铝酸四钙;5、玻璃体;6、游离氧化钙;7、方镁石;四、 硅酸盐水泥的生产方法与过程; 1、生料制备 当干法生产的原料较复杂时，原