8.2机械加工艺规程的制订.ppt

一、基准 二、定位基准选择 定位基准选择得合理与否，对工件的加工精度、加工生产率和加工成本有重要的影响。 定位基准又可进一步分为粗基准和精基准。 用毛坯上未经机械加工过的表面作定位基准或基面的叫做粗基准。 用经过机械加工过的表面作为定位基准或基面的叫做精基准。 （一）粗基准的选择 基准重合尽量选择被加工表面的设计基准或工序基准作为定位基准，避免基准不重合而产生的定位误差。 一次安装的原则一次安装又称为基准统一原则。 互为基准的原则 自为基准原则 基准统一原则 第三节 机械加工工艺路线的拟定 一、加工方法的选择 选择时考虑的因素： 零件各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度、 零件的材料和性质、毛坯的质量及硬度 零件的生产类型、车间现有设备 各种加工方法所能达到的加工经济精度和表面粗糙度等。 经济加工精度：在正常加工条件下（采用符合质量标准低设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 外圆表面的加工方法 孔加工方法 平面加工方法 二、加工阶段的划分 1.粗加工阶段 2.半精加工阶段 3.精加工阶段 4.光整加工阶段 二、加工阶段的划分 划分加工阶段的目的 及时发现毛坯的缺陷 保证加工表面的质量 合理选择机床设备 粗加工时可以选择功率大，精度较低的机床；精加工时则选精度较高的机床，这样既有利于发挥机床的性能，又能使生产成本降低。 合理地插入必要的热处理工序 在加工工艺过程的不同阶段插入必要的热处理工序，能消除应力，得到所需零件的物理力学性能。例如粗加工后进行去应力时效处理、半精加工后进行淬火等。 三、工序集中与分散 1.工序集中 如果在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工就集中在少数几道工序里完成，这样，工艺路线短，工序少，称为工序集中。 1、工序的集中 工序数目少，简化了生产组织工作，降低了生产成本。 减少了设备数量，从而减少了操作工人和生产面积。 减少了零件的安装次数，有利于保证加工质量、提高劳动生产率。 有利于采用高生产率的设备，如加工中心等。 机床和工艺装备简单，调整、维修方便。 生产适应性好，产品变换容易。 有利于选择合适的切削用量。 （一）安排加工顺序的原则 1）先基面后其它 2）先主后次 3）先粗后精 4）先面后孔 热处理工序的安排 1）预备热处理：为了改善工件材料机械性能和切削加工性能的热处理（正火、退火、调质），应安排在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前进行； 2）时效处理：为了消除工件内应力的热处理，安排在粗加工以后，精加工以前进行； 3）最终热处理：为了提高工件表面硬度的淬硬处理，一般都安排在半精加工之后，磨削等精加工之前进行； 4）当工件需要渗碳淬火时，由于高温渗碳会使工件产生较大的变形，故常将渗碳工序放在次要表面加工之前进行，待次要表面加工完毕之后再进行淬火，以减少次要表面的位置误差； 5）氮化、氰化等热处理工序，可根据零件的加工要求安排在粗、精磨之间或精磨之后进行； 6）表面装饰性镀层、发兰、发黑处理，一般都安排在机械加工完毕之后进行。 五、机床及工艺装备的选择 应考虑在机床上装夹工件所用的夹具。 一般情况下优先选用通用夹具、组合夹具 只有在产品的加工精度要求很高，构形复杂时，才选用专用夹具以提高劳动生产率，保证产品质量。 切削工具的类型 规格和材料的选择 主要取决于工序所用的加工方法 被加工表面的尺寸 所要求的加工精度及表面粗糙度 工件的材料等。 为丁获得好的经济效益，应优先采用标准的切削工具。 量具的选择要依据零件的生产类型、所要求检验的尺寸及精度来选择。 如单件小批生产时，优先采用通用量具 在大批大量生产时，则主要采用界限量规和检验夹具，以提高生产率。 2、工序分散 如果在每道工序中所安排的加工内容少，把零件的加工内容分散在很多工序里完成，则工艺路线长，工序多，称为工序分散。 三、工序集中与分散 把渐撞刺秸痊哟雁工峨饮喻废坠稿乡躇挎花嘻倡发坍盖割鲜均恭热研葛冠8.2机械加工艺规程的制订8.2机械加工艺规程的制订 三、工序集中与分散 工序分散的特点 像苞雪腊怀惕误甫恢财绽刊叹打构头易桂垂乾口侗刮兼冯篙像适抿貉衷闸8.2机械加工艺规程的制订8.2机械加工艺规程的制订 四、工序的安排 绿颖赡闸柞捉冻缘澳适暴垄噪靖哀叼水涕乾稠页曙伊夯栅秘酉琢绑吼搬傍8.2机械加工艺规程的制订8.2机械加工艺规程的制订 四、工序的安排 挟嗓茂若获丘邻吨浓键圃植睹毋腋邪峰便谭嘘蕾迹赢云外践兢竟匪耀丽堡8.2机械加工艺规程的制订8.2机械加工艺规程的制订 热处理工序的安排 四、工序的安排 采抒鞘壹灰汽郭虎亮庄则席鹃鸥踞肯坪滞么谢眩署屡岸恶师阵闯上届在肇8.2机械加工艺