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机修岗位作业指导书 目的 规范设备维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。 适用范围 集团各分子公司机修岗位作业全过程。 3 职责 3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。 3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。 3.3 检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。 3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。 3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。 3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。 3.7 负责到库五金配件质量验收。 3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。 3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。 4 机械设备维修、保养规范 4.1 安全规范 4.1.1 维修三不准： 4.1.1.1 未经岗前培训不准上岗。 4.1.2.2 无操作上岗证不准上岗。 4.1.2.3 身体不适不准上岗。 4.1.2 维修三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害） 4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具（手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等），高空作业不戴安全帽、不绑安全带不准作业。 4.1.2.2 对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。 4.1.2.3 高空、筒仓或料仓内进行作业时，必须有两人以上共同作业。 4.1.2.4 保证设备安全防护设施齐全、可靠。 4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围人员。 4.1.2.6 保证维修质量，不留安全隐患。 4.1.2.7 不被别人伤害：生产过程维修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌维修，并当面与中控操作员交待清楚。 4.1.3 防火防爆： 4.1.3.1 在有原料的原料仓上方(仓顶或溜管)进行电焊或氧割时，需用铁皮或湿麻袋接、挡火种，施工完毕需认真仔细检查物料表面是否有变黑点（热源进入点），确认安全后方可离开。溜管或提升机电焊后需等铁皮冷却后方可进料，避免热源进入料仓或引起粉尘爆炸。 4.1.3.2 应避免在装有易燃原料（如鱼粉、夫皮等可燃原料）的原料仓下方进行电焊或氧割，须使用角磨机进行切割，需使用电焊或氧割时，必须排空仓内原料方可进行，维修完毕需等铁皮冷却后方可进料。 4.1.3.3 尽量避免在易燃物品上方进行电焊、氧割等明火作业，紧急情况下确实需要使用明火时，必须确保热源不会落在物品上方可作业，作业完毕需再仔细检查、确保无热源进入物品方可离开。 4.2 日常保养 4.2.1 4.2.1.1 看： 4.2.1.2 闻： 4.2.1.3 听： 4.2.1.4 摸： 4.2.1.5 问： 4.2.1.6 查： 4.2.2 保养要求（定人、定时、定量 4.2.2.1 定人： 4.2.2.2 定时： 4.2.2.3 定量： 4.2.3 4.2.3.1 4.2.2.1.1 4.2.2.1.2 日常保养要求：设备干净、整洁；润滑良好；部件齐全、完整；防护装置安全可靠； 4.2.3.2 一级 4.2.3 4.2.3 4.2.3.3 4.2.3.3.1 二级保养内容：部分解体、检查、调整、清洗部件；更换润滑油和破损件 4.2.3.3.2 二级保养要求：消除故障隐患；认真做好保养记录 4.2.3.4 保养三计划： 4.3 设备维修 4.3.1 设备维修三定：定维修计划、定维修责任人、定维修监督人。 4.3.2 设备故障原因分析：故障发生后，分析故障原因，确定维修方案。 4.3.3 设备拆卸 4.3.3.1 熟悉拆卸设备或部件的图纸,以了解它的构造、零件之间的相互关系，牢记需拆卸零件或部件的位置和作用。 4.3.3.2 要根据结构的情况，研究并确定拆卸方法和步骤，以保证设备和零部件的完好和拆卸工作的顺利进行。 4.3.3.3在进行拆卸前，必须在相互配合的两个零件上用同样的字头打上印记，或用其它方法作好记号以便按原位置装配，避免错乱，打印或作记号的位置应醒目，但应注意避免在机械加工的配合表面上打印。 4.3.4 设备的清洗：机械设备安装过程中的清洗,是指清除和洗净零件表面的油脂、污垢和粘附的机械杂质，以便零件表面干净，并具有中间防锈能力。 4.3.5 设备的装配 4.3.5.1 设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后方得装配。 4.3.5.2 各另件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能的前提下，允许用油石或刮刀修理。 4.3.5.3在装配前，对所有零部件表面的毛刺，油污等脏物必须清除干净。 4.3.5.4 在装配时，对零件相互配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁