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本科毕业设计（论文） 基于proe轴向柱塞泵设计 学生姓名： 学生学号： 院（系）： 机械设计制造及其自动化 年级专业： 指导教师： 摘要 柱塞泵是一种供油装置，常用于机器的润滑系统中。它的工作原理是：靠凸轮旋转，由凸轮作用在弹簧压紧的柱塞上，使柱塞做往复运动，因而不断改变泵腔的容积和压力，将润滑油吸入泵腔，并排到润滑系统中。 柱塞泵分径向柱塞泵和轴向柱塞泵两种。柱塞沿圆周径向分布的（柱塞与传动轴垂直）是径向柱塞泵。柱塞沿传动轴方向分布的（与传动轴平行）是轴向柱塞泵。轴向柱塞泵具有结构紧凑，工作压力高，容易实现变量等优点摘要 Ⅰ 1轴向柱塞泵概述 1 1.1轴向柱塞泵简介 1 1.2直轴式轴向柱塞泵的工作原理 2 2直轴式轴向柱塞泵主要零部件设计 4 2.1柱塞设计 4 2.2滑靴设计 8 2.3配油盘设计 10 2.4缸体设计 12 2.5柱塞回程机构设计 15 2.6变量机构设计 17 3直轴式轴向柱塞泵基本性能参数 21 3.1容积效率 21 3.2机械效率 22 3.3功率与效率 23 4直轴式轴向柱塞泵主要零部件的运动学及脉动品质分析 24 4.1柱塞运动分析 24 4.1.1柱塞行程S 24 4.1.2柱塞的运动速度分析 25 4.1.3柱塞运动加速度分析 25 4.2滑靴运动分析 26 4.3柱塞瞬时流量及脉动品质分析 27 5直轴式轴向柱塞泵主要零件受力分析 30 5.1柱塞受力分析 30 5.2滑靴受力分析 33 5.3配油盘受力分析 36 6轴向柱塞泵的仿真运动 7结论 47 参考文献 48  1轴向柱塞泵概述 1.1轴向柱塞泵简介 轴向柱塞泵由于具有柱塞结构紧凑、工作压力高、效率高、容易实现变量等，被广泛应用于工作压力高，流量大而又需要调节的液压系统中。 轴向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流轴向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流轴向柱塞泵克服了阀配流配向柱塞泵的不足。由于轴向泵结构上的特点，轴配流配向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。使其成为一种优良的高压泵，代表当今国际上液压泵制造的先进水平。但是，虽然它技术含量高、加工制造难度大，国际上只有博世（ BOSCH）公司、沃依特（ VOITH）公司等少数几家公司能够生产。而博世公司只能生产90mL以下规格的泵，沃依特公司只生产 110一250mL／r规格的泵。 我国从80年代末90年代初有很多科研机构与生产厂家开始研究开发这种产品，但都没有取得实质性进展。主要因为在理论上有待深化，在实际生产中不能解决转子与配流轴、滑靴与定子两对摩擦副烧研的问题。有些生产厂家在柱塞内孔通过浇铸轴承合金等方法来克服烧研，但效果并不理想，这种办法在小排量泵中使用，虽然能够防止摩擦副烧研的问题，但泵的使用寿命不长。由我国著名的液压专家卢望研究员和材料专家闰秉均教授及其课题组经过多年研究与开发，取得了“过平衡压力补偿方法及双排轴向柱塞泵”和“一种新型高压大排量轴向柱塞泵”两项技术专利，“合金奥氏体一贝氏体球铁开发应用研究”一项国家新材料技术成果。这些技术成果的取得，使我国径向柱塞泵的研制在设计理论与材料工艺方面取得突破性进展。兰州永新科技股份有限公司以上述两项专利与一项新材料技术成果为支持，成功地开发生产的JBP系列机电控制式径向柱塞泵，是国家科技部“八五”攻关和国家科技部火炬计划项目。该泵在多家企业进行了2-3年的工业考核试验，性能优良。 泵的技术发展一如其他产业的发展一样，是由市场需求的推动取得的。当今社会，可进发展日新月异，人们在以环保、电子等领域高科技发展及世界可持续发展为主所产生的巨大需求的大背景下，对于包括泵行业在内的许多行业或领域都带来了技术的飞速变革和发展。随着电子、计算机、材料、制造等相关技术的发展，多学科交叉应用于泵的研究，使仿真和试验更为接近现实，泵设计和优化的效率大大提高。我国的轴向柱塞泵技术还比较落后，但旺盛的需求对轴向柱塞泵技术的发展有很大的推动作用。因此只要能紧跟国际技术潮流，发挥后发优势，一定能赶上国际先进水平，甚至后来居上。）～范围内，柱塞由开始不断伸出，柱塞腔容积不断增大，直至。在这过程中，柱塞腔刚好与配油盘吸油窗相通，油液被吸人柱塞腔内，这是吸油过程。随着缸体继续旋转，在～，柱塞在斜盘约束下开始不断进入腔内，柱塞腔容积不断减小，直至下孔点止。在这过程中，柱塞腔刚好与配油盘排油窗相通，油液通过排油窗排出。这就是排油过程。可见，缸体每转一圈，各个柱塞有半周吸油、半周排油。如果缸体不断旋转，泵便连续地吸油和排油。如果改变传动轴的旋转方向或斜盘的倾斜方向，就可改变泵的吸、排油方向；泵的排量大小可通过改变斜盘的倾角r的大小来实