三维设计与仿真软件.docVIP

三维设计和仿真软件 金属切削仿真软件 疲劳与振动试验高速测量系统 4、250 kN拉扭疲劳试验系统 5、250 kN轴向疲劳试验系统 6、15 kN轴向疲劳试验系统 7、1 kN轴向疲劳试验系统 8、250N轴向疲劳试验系统 9、三维表面形貌测量系统 10、原子力显微镜 11、热力学计算软件和铁基合金热力学数据库TCFE 12、微米力学压痕仪 13、红外热像仪（含动态红外分析软件） 14、高速大功率X-射线残余应力分析仪 15、数值运算软件 1、三维设计和仿真软件 一、产品名称、技术参数及功能要求： (一)三维设计分析软件 1、产品功能要求： 该软件包含专业的三维CAD设计功能和CAE分析功能，系统的操作使用方式必须符合流行的Windows操作风格、国内使用习惯、机械行业国标要求。 CAD三维设计能完成零件（包括钣金、焊件、模具、曲面等）、装配体、工程图的绘制，这些功能必须打包销售，不能将模块拆开销售；CAE分析必须能完成零部件的仿真分析（静态分析、频率分析、优化分析、失稳分析、疲劳分析、振动分析、非线性分析、运动仿真定）。 2．产品主要技术参数要求： △2.1 产品使用要求： 软件应易学易用，功能强大、稳定，能满足设计、分析需要。 △2.2 支持Windows 7以及以上操作系统； △2.3支持高级零件设计； 2.3.1 支持多实体设计； 2.3.2 支持焊件设计； 2.3.3 支持钣金设计； 2.3.4 支持管道和电气布线设计； 2.3.5 支持模具设计； 2.3.6 支持曲面设计 2.3.7 支持零件的配置设计、系列化设计； △2.4支持装配体设计； 2.4.1 支持常规的重合、同心、平行等配合； 2.4.2 支持路径、对称、齿轮配合； 2.4.3 能够实现智能零部件和智能扣件的智能快速装配设计； 2.4.4 支持自顶向下设计，具备草图绘制、布局和分发功能 △2.5 支持设计检查； 2.5.1 支持模型尺寸、体积、密度、质量、面积的测量； 2.5.2 能够检查装配体间是否存在干涉； 2.5.3 能够验证装配体运动是否存在碰撞； 2.5.4 能够模型间的缝隙； 2.5.5 能够检查零件厚度是否均匀； 2.5.6 能够对零件及工程图进行设计比较 2.5.7 支持零部件可制造性检查、公差分析 △2.6 具有运动仿真功能； 2.6.1 能够制作产品的装配动画；支持走查/飞越动画 2.6.2 能制作产品的运动仿真动画； 2.6.3设计能在动态环境中模拟正常工作的结构体系和机械体系，并能计算出运动过程中的作用力与反作用力； △2.7 支持工程图创建； 2.7.1能直接根据设计的零件、装配体生成相应的工程图； 2.7.2 工程图能直接调用相应零件、装配体的属性信息； 2.7.3 支持自定义工程图模板； 2.7.4 可根据需要选择GB、ISO、ANSI、DIN、JIS等国际绘图标准； 2.7.5 可自动生成材料明细表、焊接表、钣金折弯系数表； 2.7.6 可自动标注零部件序号； 2.7.7 能快速生成尺寸和公差标注； 2.7.8 二维数据和三维数据实时关联，同步更新； 2.7.9 大型装配体的二维工程图，应具备在工程图模式下的任意剖切、多位置视图和标注要求。 2.7.10具备电子工程图技术。该软件设计的三维模型和二维工程图能够在Windows操作系统而无任何CAD软件支持的情况下能够被浏览、标注。 △2.8 支持有限元分析； 2.8.1支持静应力分析：计算在应用载荷作用下的位移、应变、应力和反作用力，并且具备实体单元、壳单元和横梁单元以及混合单元； 2.8.2 支持疲劳分析：能预测疲劳度如何影响产品的总寿命； 2.8.3 支持频率分析：能确定零件或装配体的固有振动频率，能判断其是否发生共振； 2.8.4 支持热力分析：支持对流、传导和辐射等热力情况的分析 2.8.5 支持优化分析：能自动完善设计，以最大程度的减少体积、质量，同时保持性能标准； 2.8.6 支持运动过程中的受力分析； 2.8.7谐波分析功能：能计算由于谐波载荷或基准激发而产生的稳态峰值响应； 2.8.9模态时间历史分析功能：通过分析，能明确了解每个载荷随时间的变化情况、且对作为时间函数的响应； 2.8.10无规则振动分析功能：能够计算非确定性载荷产生的响应。 2.8.11非线性静态分析功能：能分析载荷和所引发的反应之间的关系是非线性的模型； 2.8.12 能够根据不同的使用要求评估出最优的设计方案； △2.9 照片渲染功能，能根据材质赋予模型逼真的外观； △2.10 具有CAD设计库； 2.10.1具有标注零件库，能提供GB、ISO、ANSI、DIN、JIS等国际标准常用的标准件； 2. 10.2 可根据需要定制自己的零部件库，实现常规零部件的调用； 2. 10.3