吹扫方案_免费下载.docVIP

1管道工程概况 1.1工程概况 1.1.1本方案是针对焦炉煤气制3.0X10 Nm /aCNG+1.1X10 Nm /a纯氢变压吸附装置改造工程3万立/小时制氢装置编制的工艺管道吹扫方案。本装置由原料压缩升压、原料预热升温、原料精制加氢脱硫、水蒸汽转化、变换反应及热回收、产汽系统、PSA净化部分组成。 1.1.2本装置分为：总图区、压缩机区、中变区、反应及PSA区、转化炉区。 1.1.3本工程管道介质为原料气、燃料气、中变气、转化气、氢气、解吸气、除盐水、除氧水、净化水、新鲜水、酸性水、蒸汽凝结水、碱性污水、蒸汽、氮气、放空气、净化压缩空气、非净化压缩空气等。 1.1.4主要实物工程量： 2编制依据 2.1中国武汉科林精细化工有限公司提供的有关设计文件。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-1997. 3管道吹扫概述 3.1管道吹扫的目的：是为了吹除管道和设备中所残留的泥沙、焊渣等杂物，防止在生产过程中这些物质跟随物料流进入到催化剂床层和压缩机、泵等转动设备中，造成催化剂催化活性的下降和转动设备的损坏。同时也是为了检查管线在受热、承压状态下的膨胀情况 3.2管道吹扫的介质 3.2.1脱硫、转化、中变、PSA等系统主要工艺管道及设备，用工业风或氮气吹扫。因工业风供气量大、气源稳定，是装置吹扫用的首选介质，在氮气线和工业风线用自身介质吹扫干净后，将工业风用临时线接到氮气主线上，以便吹扫装置内的工艺管线（转化部分因下集气管有衬里，因此绝对不能使用蒸汽吹扫）。 3.2.2对装置的燃料线用工业风吹扫之后，再用氮气置换。 3.3.3循环水线、除盐水线、脱氧水线、净化风线、非净化风线以及装置内的氮气线用自身介质进行吹扫和冲洗。 3.3.4放空与污油系统可采用蒸汽吹扫，与设备相连的管线在设备吹扫时可用与吹扫设备时使用的相同介质吹扫。 3.3.5对蒸汽系统管线应使用相应压力等级的蒸汽进行吹扫。 3.3.6中压蒸汽系统要进行打靶。 4 管道吹扫注意事项和要求 4.1管道吹扫的要求、合格标准 4.1.1按先主线，后分支的顺序依次进行间断性吹扫。 4.1.2吹扫压力不得超过管道的设计压力。压缩空气的流速不宜小于20m/s。 4.1.3风或氮气吹扫，当目测排气无烟尘时时，在排气口用涂有白漆的靶板检查，如果五分钟内检查靶板上没有铁锈、尘土、水分以及其它杂物即为合格。 4.1.4蒸汽吹扫一般管线，用刨光木板置于排汽口检查，五分钟内板子上没有铁锈、杂物为合格。 4.1.5吹扫时用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子的焊缝、死角和管底等部位，但不得损伤管子。 4.1.6吹扫时管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。 4.1.7水冲洗宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。以排出口的水色及透明度与入口水目测一致为合格。 4.2管道吹扫的注意事项 4.2.1引蒸汽时，首先要排净冷凝水，并使管线逐渐升温暖管，防止水击。 4.2.2扫线时，不得将管线内杂物扫进塔和冷换设备内，要采取拆入口法兰或阀门，并插入薄铁板隔离的方法吹扫，吹扫干净后再将塔和冷换设备等连入。有跨线的设备跨线也要一同吹扫。 4.2.3扫线至控制阀和计量表时走付线，并将控制阀和计量表拆下，在控制阀和计量表前后两端放空至扫净；吹扫三通阀时要将冷热流管全部扫净。 4.2.4泵出入口扫线时，应关闭出入口阀门，防止脏物进入泵内，并且泵的回流线也要同时吹扫。 4.2.5扫线时要注意蒸汽或氮气及非净化风的压力，各岗位相互配合，调节各系统管路用气量的分配，保证吹扫所用气体具有较高的压力，将管线吹扫干净。 4.2.6所有管线按流程分清主次，逐个系统、逐条、逐段扫净，不准留下盲肠死角。 4.2.7冷换设备一侧流程用蒸汽吹扫时，另一侧流程必须排空，防止憋压。在吹扫冷换设备时，不论壳程、管程，在入口处均应拆开法兰。待管道吹扫干净后，再装上法兰，让介质通过。 4.2.8向塔里吹蒸汽时，塔顶放空，塔底排凝都要排放，同时要特别注意给汽时一定要缓慢，防止冲翻塔盘。 4.2.9蒸汽应集中使用，开汽点多，会造成压力降低，影响吹扫效果。 4.2.10各采样点、放空阀、应与管线设备同时吹扫，试漏。 4.2.11一段管线吹扫完毕后，必须装好拆下的有关阀门法兰，关闭与吹扫完毕的管线连通的有关阀门，方可进行下段管线吹扫。 4.2.12须借线给汽吹扫的管线必须在被借汽管线吹扫完毕后，方可借线给汽。 4.2.13蒸汽吹扫时应缓慢升温暖管，且恒温一小时后，进行吹扫，然后降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行吹扫，如此反复，不少于三次。蒸汽吹扫后压力一定要泄净，并且必须在设备或管线温度降至常温后才能关排空阀。 4.2.14冲洗、吹扫结束后，要将所有采