手用丝锥的热处理工艺介绍.pptVIP

手用丝锥的热处理工艺 T12A钢制作M12手用丝锥的热处理工艺 1.服役条件及技术要求 手用丝锥是用人工来加工金属内孔 螺纹的工具。通常用T12A钢制造，在 工作过程中，齿部要求较高的硬度和良 好的耐磨性，为了在使用时不被扭断， 心部要保证一定的韧性。柄部硬度也不 丝锥热处理后的硬度要求 M1~3 M3~8 8 刃部 59~61 60~62 61~63 柄部 30~55 30~55 30~55 硬度HRC 规格 2.手用丝锥的加工路线 下料→球化退火（原始组织不良时采用）→机械加工（多用滚牙法制成螺纹）→淬火、低温回火→柄部处理→清洗，发蓝处理→检查 3.热处理工艺分析 （1）球化退火。若原材料的供应状态是经过球化退火处理的，硬度和金相符合要求，可直接进行切削加工成形。但重新经 宜过高，热处理后的技术条件是： （1）硬度要求：应符合下表的要求 （2）淬火后的马氏体级别小于或等于3级 （3）淬火变形要求很严：丝锥热处理后不再进行磨削加工 过锻造或者金相组织不合格的原材料，则需严格按上述工艺进行等温球化退火。如果钢中有较严重的网状渗碳体时，则应先经正火处理后再进行球化退火。为了防止氧化脱碳，可采用装箱并填充铸铁屑或小块木炭方法，再用耐火泥密封，进行保护退火 球化退火后，应进行质量检验，检验的项目和要求，应根据GB1298—86进行；硬度应≤207HBS珠光体球化级别应为2~4级，残余碳化物网≤3级。 （2）淬火加热前预热。预热的目的主要是缩短淬火加热的时间，以减少变形和开裂的危险，也可减少过热和脱碳的倾向。若采用盐浴炉加热，温度为600~650℃，时间为淬火加热时间的两倍，即7~10min。若采用箱式电阻炉预热，温度应在500~550℃，时间可更长一些。 温度t/℃ 空冷 500℃ 炉冷 500℃ 680~700 770 120 360 下料时间t/min 球化退火 淬火 空冷 200¡À1 780¡À1 600¡À1 8 4 30 下料时间t/min T1=Ac1+（20~30）℃=770℃ τ=αD=120min T2=Ar1－(20~30)℃+=680~700℃ 冷却方式：炉冷至500℃出炉+空冷 T1=Ac1+50℃=780℃ τ=αKD=4min 冷却方式：炉冷至200℃左右保温30min+空冷 （3）淬火加热温度的选择。一般选在Ac1以上50℃、常取780℃。对T12A钢来说，温度加热时，渗碳体的溶解量适当，又能使奥氏体保持细小晶粒，保证了淬火后得到细针状马氏体及一定数量的残余渗碳体。使刃具具有高硬度和高耐磨性。根据淬火温度和力学性能的关系，T12钢在780℃左右淬火力学性能最佳，所以生产中，对T12A钢丝锥常取780℃。 （4）加热时间的确定。一般经过预热后的加热时间为：盐浴炉采用15~18s/mm，箱式中炉采用48~60s/mm。不经预热的为：盐浴炉：25~30s/mm，箱式电阻炉：72~90s/mm。 （5）淬火冷却。手用丝锥热处理后一般不再进行磨削加工，淬火变形要求很严，并且希望心部有一定的韧性，故采用等温淬火， 即在200~220℃的硝盐中等温30~45min，然后空冷。 经等温淬火后，T12A钢制M12丝锥将得到以下金相组织： 表层——贝氏体＋马氏体＋残留渗碳体＋少量残余奥氏体，这一层约为2~3min。 中心——屈氏体+贝氏体＋马氏体＋残留渗碳体＋少量残余奥氏体。 表层硬度60HRC，中心硬度较低，韧性较好。 （6）回火。根据丝锥的硬度要求，选择回火温度。为保证回火后的硬度在HRC60以上，回火温度应选择在200℃左右，回火时间的确定应保证回火过程的充分进行为准，通常为1~2h。 回火后的金相组织：呈黑色的贝氏体和回火马氏体及亮白色的颗粒状残留渗碳体，有少量残余奥氏体。 空冷 180¡À1 120 温度t/℃ 下料时间t/min 低温回火 （7）柄部回火。丝锥对刃部和柄部的硬度要求不同，必须对柄部单独进行回火，一般采取丝锥倒挂，使柄部的1/3~1/2浸入580~600℃的盐浴炉中，进行高温快速回火，按规格大小不同，加热15~30s，然后迅速入水冷却，以防止热量上传，影响刃部硬度。 （8）淬火回火热处理质量检验。 ① 硬度：刃部HRC61~63，柄部HRC30~55. ② 金相组织：贝氏体+回火马氏体+颗粒状的渗碳体。 ③ 变形量：在规定范围内。 检验合格的丝锥，经清理表面后，进行发蓝处理。 水冷 580~600 温度t/℃ 时间t/min 柄部快速回火 谢谢