湖北工业大学机械制造基础考点精要.docVIP

合金充型能力：液态合金充满铸型型腔，并获得形状完整，轮廓清晰，尺寸准确的铸件的能力。 合金充型能力影响因素：合金的流动性；浇注条件（浇注温度，浇注压力，充型能力）；铸型特点。 合金流动性：液态合金自身的流动能力。 合金流动性提高措施：a共晶合金b选择流动性合金c加入低熔点化合物d提高浇注温度e改善铸型 液固收缩形成缩孔和缩松，固缩产生内应力、变形和裂纹合理选择铸造合金采用接近共晶成分或结晶温度范围窄的合金。合理选用凝固原则采用“顺序凝固”或“同时凝固”原则，在铸件最后凝固地方，设置冒口来补缩顺序凝固：离冒口最远的部件先凝固，冒口本身最后凝固。 同时凝固：采用工艺措施使铸件各部分之间没有温差或温差很小，同时进行凝固。 分型面：两个铸型相互接触的表面。 浇注位置：浇注时铸件所处的空间位置。 分模面：分开磨具、取出产品和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 拔模斜度：为便于起模，垂直于分型面的壁必须有一定的倾斜度。 冒口、冷铁、芯撑、芯骨的作用冒口：补给铸件凝固收缩时所需的金属，避免产生缩孔。冷铁：为增加铸件冷却速度，在砂型、砂芯表面或型腔内安放的金属激冷物。芯撑、芯骨：作辅助支撑自由锻前加热目的：提高金属塑性，减少变形抵抗，使其易于获得良好锻后组织。 自由有毛(飞)边槽,模锻斜度和圆角半径较小：将板料沿不封闭的曲线（轮廓线）分离的冲压方法。主要用于备料。：将板料沿封闭的曲线（轮廓