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材料力学实验指导目录实验一拉伸实验 2实验二压缩实验8实验三扭转实验 11电测原理简介 17实验四弯曲实验 22实验五弯扭实验26实验一拉伸实验概述拉伸试验是材料力学试验中最基本、最重要的试验之一。拉伸试验不仅能测定材料在静拉伸下的强度和塑性性能，而且还能推断出材料在其它变形形式下的一些性能，甚至还能藉以估计非静荷下材料的一些特性。在构件强度计算中，经常要用到拉伸试验的一些测试结果。这里将选用低碳钢和铸铁作为塑性材料和脆性材料的代表，分别做拉伸实验。实验目的测定低碳钢的屈服极限σS，强度极限σb，延伸率δ和截面收缩率ψ。测定铸铁的强度极限σb。比较低碳钢与铸铁的力学性能，绘制低碳钢和铸铁的拉伸图（F——ΔL曲线）。三、实验设备 1、万能材料试验机我们实验室使用的WE—30B、WE—30和WE—60型液压万能材料实验机，均为度盘式的。下图是WE—30B型液压万能材料实验机。下图是WE—30型液压万能材料实验机。三台试验机除外观上有差别，原理一样，操作大同小异。型号30、60代表最大载荷分别为30吨、60吨。WE—30B和WE—30型液压万能材料实验机有0—6吨、0—15吨、0—30吨三个量程，WE—60型液压万能材料实验机有0—12吨、0—30吨、0—60吨三个量程， A、B、C三个摆锤不同的搭配，可更换量程。实验前，根据试件所需载荷的大小，选择合适的测力范围，并配置摆锤。2、游标卡尺、冲子、榔头。四、试件试件可制成圆形截面，如下图（铸铁试样）。两端较粗部分是头部，为装入试验机夹头中承受拉力之用。试件头部形状以试验机夹头的要求而定。试验表明，试件的尺寸和形状对试验结果有影响，为了使各种材料机械性质的数值便于比较，对试件的尺寸和形状有国家统一标准。短试样标距为五倍直径；长试样标距为十倍直径。下图是打了冲眼，定了标距的低碳钢试样。试样标距：L0试样直径（中部尺寸）：d0短试样标距：L0=5×d0 长试样标距：L0=10×d0五、原理下图分别是万能试验机做低碳钢和铸铁拉伸试验时，自动绘图仪画出，修正过的拉伸图。低碳钢拉伸曲线铸铁拉伸曲线Fp比例伸长载荷；Fc弹性伸长载荷；Fx2上屈服载荷； Fb极限载荷FX1下屈服载荷；Fb极限载荷；Fk断裂载荷试件开始受力时，头部在夹板内滑移一段才能被夹紧，绘出的拉伸图最初一段是曲线，对原始曲线加以修正才能得到真实的拉伸图。这里绘出的拉伸变形ΔL包含了试验机夹具、立柱的伸长。下图是试验后低碳钢试样形状。下图是试验后铸铁试样形状。对于低碳钢材料，在拉伸的初始阶段，即弹性阶段（OP段），比例伸长载荷Fp和弹性伸长载荷Fc很接近，万能试验机读不出来。这段表明拉力F与拉伸变形ΔL成正比。屈服阶段ES呈锯齿形，与上屈服载荷Fx2对应的应力称上屈服极限，与下屈服载荷FX1对应的应力为下屈服极限。试验表明上屈服极限与试件的形状，加载速度等因素有关，不稳定，而下屈服极限比较稳定，可以反映材料的性能，工程中以后者作为屈服极限σS，与它对应的载荷为FS。由屈服终点到极限载荷Fb（B点）称为强化阶段，在此阶段载荷逐渐增大，标距内变形分布均匀。从极限载荷Fb开始，变形集中在某一局部区域，试件出现“颈缩现象”，颈缩区的截面积迅速减小，继续变形所需的载荷减小，直至试件断裂为止。与Fb对应的应力值称为强度极限σb。铸铁试件在加载过程中，变形极小，载荷很快就达到最大而断裂，没有屈服和颈缩现象，只能测出它的极限载荷Fb值，得出相应的强度极限σb。将试验过程中测得的：FS、Fb、L0（试验前长度）、L1（试验后长度）、A0(试验前试件标距内横截面面积)、A1(试验后试件标距内最小横截面面积)，分别代入下式，即可求出待测材料的力学性能指标。屈服极限σs，强度极限σb是材料的两个重要强度指标，延伸率δ和截面收缩率ψ是材料的两个塑性指标。工程上规定：凡δ＞5%时为塑性材料，反之为脆性材料。参见上图，按国家标准要求，断口应在试件中部标距长度1/3区段内，否则要采用断口移中的办法计算L1的长度。试验前将试件标距等分为10格，试验后将拉断的试件对接在一起，以断口0为起点，在断裂试件较长的右段上从邻近断口的一条刻线B起向右取5格，标记为D，再看D点到标距端点E有多少格，就由D点身左取相同的格数定为C点，