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送审论文 山川矿高效爆破参数优化试验研究 作者：吴继文 单位：矿业分公司 日期：2005年10月日山川矿高效爆破参数优化试验研究 中国铝业矿业分公司 吴继文 内容摘要：中国铝业矿业分公司小关铝矿的山川矿区，矿体为一急倾斜状薄矿体，以前采用浅孔回采，原有爆破方法炮孔填塞长度不足，导致炸药单耗偏高、大块率增大，生产成本高。本文对山川矿爆破效率低、质量差的原因进行了较为全面的分析，提出了运用药壶爆破技术进行优化试验的方案，采用正交设计进行了现场爆破试验，详尽论述了试验过程和结果分析，得出了山川矿生产爆破优化的爆破参数，提出了山川矿生产爆破推荐使用的可变爆破参数。本试验的研究成果，可以解决类似其他矿山的技术难题，对其他矿山的开采具有指导或借鉴意义。 关键词： 药壶爆破 参数 优化试验 1 前言 中国铝业矿业分公司小关铝矿的山川矿区，矿体为一急倾斜状薄矿体，呈透镜状产出，矿体内部结构简单，无夹层，矿体基本由单一的铝土矿组成。该矿赋存于中奥陶统马家沟组（或上寒武统凤山组、长山组和崮山组）石灰岩、白云质灰岩侵蚀面之上的中石炭统本溪组中上部，在华北地区统称“G”层铝土矿。本溪组为一套铁、铝、泥质组成的过渡相沉积物，其沉积厚度表现为东厚西薄和南薄北厚的特征。与下伏的奥陶系中统或上寒武统各层位呈平行不整合接触，与上覆太原组为整合接触。铝土矿赋存于石炭系中统本溪组内，其覆盖层为石炭系太原组生物碎屑灰岩，基底为奥陶系中统马家沟组泥质、白云质灰岩，含铝岩系以平行不整合伏于基底碳酸盐岩石古风化侵蚀间断面之上，由于长期受风化剥蚀作用影响，古风化面常形成凹凸不平的喀斯特地形，对铝土矿的形成和矿体形态具有直接控制作用，其厚度严格受其制约。含铝岩系厚约15.0-35.0米，变化较大，顶部为薄层铝质粘土岩，与石炭系上统太原组生物灰岩呈整合接触。 建矿以来，矿山根据矿体的赋存特点，采用了浅孔回采，生产过程中由于浅孔爆破效率太低，矿山使用了直径为100mm的中孔进行爆破，由于矿体较薄，为减少贫化，矿山不得已将孔深控制在3-4.5m，控制孔深的直接结果导致炮孔填塞长度不足，从而导致炸药单耗偏高、大块率增大，导致整个生产成本上升，因此在山川矿区进行急倾斜、薄矿体开采方案研究，通过药壶爆破的试验研究优化爆破参数，实现矿体高效、低炸药单耗和低大块率回采，对山川矿区的生产具有重大现实意义。 爆炸扩腔技术是一种非常实用的工程爆破技术，药壶爆破是爆炸扩腔技术应用的典型代表，是利用集中药包进行爆破的一种特殊形式。它是将钻孔底部通过爆炸扩腔的方法扩大成葫芦形药室，再在葫芦形药室中装入更多的炸药进行爆破的一种高效爆破方法。该方法以其凿岩工作量小、装药量大的优点在各种土岩爆破中得到了十分广泛的应用。本次试验主要应用药壶爆破技术通过试验优化爆破参数，解决生产实际问题。 2试验前采用的爆破参数 矿山根据矿体的赋存特点，生产过程中由于浅孔爆破效率太低，矿山使用了直径为100mm的中孔进行爆破，矿山将孔深控制在3m～4.5m左右，导致炮孔填塞长度不足，产生飞石影响周围村庄的安全，并且炸药单耗偏高；如果要保证安全则会导致炮孔利用率低，大块率高，影响生产成本。试验前矿山采用的爆破参数如下： 炮孔直径：100mm； 孔 深：3~4.5m； 排 间 距：（3.0~3.4m）*（2.5~3.5m）； 抵 抗 线：3m； 填塞长度：2-3m； 爆破器材：炸药：1#铵松蜡炸药；雷管：非电导爆管（延期时间75ms）。 3影响爆破质量的因素分析 对于山川矿生产爆破而言，爆破质量的好坏主要表现在爆破效率的高低和大块的产出率，改善爆破质量实质上就是要提高爆破效率减少大块产出率。根据有关爆破理论和和对山川矿生产爆破现状进行研究，认为目前爆破效率较低的原因是： （1）炮孔利用率低 山川矿的矿体赋存条件决定了炮孔的深度只能在3~5m之间，要避免爆破冲孔和产生飞石，必须保证足够的填塞长度，填塞长度保证后，炮眼的利用率就会大大降低。例如，眼深4m填塞长度2m时，炮眼利用率只有50%，大大增加了凿岩成本。 （2）抵抗线较大 山川矿目前使用的爆破抵抗线为3.5m，抵抗线偏大与炮孔的深度相差不多，过大的抵抗线会导致炸药的爆破能过早地从孔口冲出，使炸药的能量利用率减低并产生较多的大块。 （3）装药结构不合理 由于炮孔较浅，炸药的装药重心必须靠下，才能提高爆破效率。 4 试验参数确定 4.1试验初始爆破参数的确定 由于山川矿以前没有进行过扩壶爆破，因此初始的爆破参数根据山川矿区矿岩爆破性分级试验研究研究成果、爆炸扩腔技术的试验研究内容以及有关的爆破理论和类似矿山的经验进行选取。初始的爆破参数包括炸药单耗q、爆破作用指数n、最小抵抗线W、药壶装药量Q、排间距和孔间距、微差爆破时间