机械原理与机械零件活页练习册 教学课件 ppt 作者 张景学 主编 17课程设计-解答.docVIP

练习十七 课程设计 ——带式运输机传动装置设计 1．带式运输机工作原理 带式运输机传动简图如图17-1所示，其用于运输散状物料，如型砂、煤等。 2．已知条件 1）工作条件：两班制，空载起动，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35℃； 2）使用折旧期：10年； 3）检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修； 4）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； 5）运输带速度允许误差：±5%； 6）制造条件和批量：一般机械厂制造，小批量生产。 3．设计参数 参数 题 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 运输带拉力F（kN） 1.9 1.4 2.0 1.3 3.5 2.4 3.7 2.4 7.0 5.0 运输带速度v（m/s） 1.2 1.7 1.5 2.4 1.2 1.7 1.5 2.4 1.2 1.7 滚筒直径D（mm） 300 280 350 400 300 280 350 400 300 280 4．设计任务 1）绘制减速器装配图1张（A0）； 2）绘制典型零件工作图2张（A3）； 3）编写设计计算说明书1份。 17-1 传动装置总体设计 1．已知参数 运输带拉力F = 2.9 kN；运输带速度v = 1.1 m/s；滚筒直径D = 270 mm。 2．设计内容 1）选择电动机； （提示：当滚筒转速nw＜100r/min时，建议选择同步转速为1000r/min的电机；当滚筒转速nw＞100r/min时，建议选择同步转速为1500r/min的电机。） 2）计算总传动比，分配各级传动比； 3）计算各轴的运动和动力参数。 解1．计算执行部分的运动和动力参数 运输带的工作功率 滚筒的工作转速 2．选择电动机 （1）选择电动机的类型 带式运输机为一般机械设备，查手册，选择通用的Y系列三相交流异步电动机。考虑到环境灰尘较大，安装无特殊要求，选用IP44封闭型式和卧式结构。 （2）选择电动机的额定功率 该传动系统各部分的机械效率如图所。 查教材表6-2可知， V带传动效率；滚动轴承效率（一对球轴承）；闭式圆柱齿轮传动效率（8级精度）；滚动轴承效率（一对球轴承）；联轴器效率（弹性联轴器）；滚筒效率（包括滚筒轴承）。 该传动系统近似为串联系统，故其总效率为 电动机需输出的功率为 查手册，选择电动机的额定功率为4kW。 （3）选择电动机的满载转速 设电动机满载转速为，系统总传动比为，带传动比为，齿轮传动比为，则有 17-2 带传动设计 1．已知条件（根据前面的设计结果） 1）小带轮功率（即电动机实际输出功率）P=Pm= 3.7 kW； 2）小带轮转速（即电动机满载转速）n1=nd= 960 r/min； 3）带传动比i=i1= 2.8 ； 4）电机轴伸直径ds = 38 mm； 5）两班制，空载起动，载荷较平稳； 6）运输带速度允许误差为±5%。 2．设计内容 1）选择普通V带的规格； 2）确定普通V带轮的材料、结构和尺寸； 3）确定中心距、张紧方法、初拉力、压轴力。 解1. 确定计算功率Pc 由表13-8查得KA = ，则PC = KAP = 1.2×3.7kW = 4.44kW 2. 选择V带的型号 根据Pc、n1由图13-6选用A型带且d1 = 112 ~ 140mm。 3. 确定带轮基准直径d1、d2 查表13-9，d1＞75mm且d1 = 112 ~ 140mm。选择小带轮的基准直径d1 = 125mm。大带轮的基准直径d2 = id1 = 2.8×125m = 350mm查表13-9，取d2 = 355mm。带轮直径靠系列后，其引起的运输带速度误差肯定在±5%以内，故可用。 4. 验算带速v 带速在5 ~ 25 m/s范围内，符合要求。 5. 确定V带中心距a和带的基准长度Ld 估算中心距 初定中心距 初步计算带的基准长度 由表13-1，选带的基准长度Ld = 2240mm 计算实际中心距 中心距的调整范围为 17-3 减速器（直齿；斜齿）圆柱齿轮传动设计 1．已知条件（根据前面的设计结果） 1）小齿轮转速（即减速器输入轴，Ⅰ轴转速）n1= nⅠ= r/min； 2）小齿轮转矩（即减速器输入轴，Ⅰ轴转矩）T1= TⅠ= ； 3）齿轮传动比i=i2= ； 4）空载起动，单向运转，载荷较平稳； 5）运输带速度允许误差为±5%。 2．设计内容 1）选择齿轮的材料和精度等级； 2）确定齿轮的基本参数、主要尺寸和结构型式； 3）确定齿轮的作用力； 4）选择齿轮的润滑方式和润滑剂。 解1．选定齿轮精