公司职能部门职责划分dMicrosoftOfficeWord文档.docxVIP

PAGE  第  PAGE 24 页 共  NUMPAGES 24 页 公司职能部门职责分工 一、生产部 生产部是公司生产管理、控制、指挥中心，在主管经理的领导下，对公司的生产活动进行全面的管理、控制和动态平衡，编制生产作业计划，组织、指挥、协调和平衡生产，完善一体化生产组织管理体系。 主要职责 1. 负责按一体化原则编制、调整和组织实施生产作业计划，归口管理公司生产组织; 2. 负责协调单位间生产经营问题，仲裁有关争议，并根据生产经营情况下达调度令； 3. 负责日常生产数据的管理，对生产数据、生产信息进行收集、统计、反馈，协调、解决出现的问题； 4. 负责铁路运输平衡协调工作； 5. 负责组织、统筹编制新建、改建、扩建项目投产前的生产准备方案; 6. 负责文明生产的归口管理; 7. 负责交接班的归口管理，对各单位的交接班管理情况、岗位交接班制执行情况进行监督、检查； 8. 负责季节性生产准备工作，组织制定防雨、防汛、防寒、防冻措施项目，并对各单位措施落实情况进行检查和协调； 9. 负责组织紧急事故、恶性重大事故的处理和恢复生产； 10.负责公司检修、产能整体平衡，与总公司及销售部门确定销售合同品种和数量，根据交货期进行分割和下达; 11.负责合同订单执行情况的跟踪、协调，按月进行分析； 12.负责新品种开发生产组织协调工作; 13.负责控制产品及半成品的库存,协调产品发运工作； 14.负责完善固废物资管理业务流程，对分类鉴别、产生、运输、销售、处理、利用、贮存及防止污染等进行管理； 15.负责市场价格调研，实现固废保值增值效益最大化； 16.负责管理违反本部门制定、修订和审核的岗位作业规程、各类文件、制度和规定所造成的事故； 17.负责入炉矿、返矿、废钢、回收品、焦炭、煤、铁水运输、产品销售运输、产品外销装卸、销售服务等费用的管控，协助技术质量部做好合金费用的管控。 二、技术质量部 技术质量部是公司工艺、技术、质量管理中心。在主管经理领导下，负责技术工艺和标准管理、技术攻关和产品开发、技术经济指标管理、质量管理体系建设等工作。 主要职责 1. 负责编写技术、质量专业工作计划、总结和技术分析，制定技术经济指标计划，并检查计划落实情况； 2. 负责公司规程类文件的归口管理部门，组织制定、修订《公司规程类文件管理办法》，并组织落实。 3. 负责《公司规程类文件管理办法》中规定的相关工艺技术规程和技术操作规程的管理； 4. 负责公司事故归口管理及《公司事故管理制度》的制定和修订； 5. 负责管理炼铁、炼钢、热轧、钢材加工、质检等主流生产技术操作事故； 6. 负责管理非冷轧产品质量事故； 7. 负责管理违反本部门制定、修订和审核的岗位作业规程、各类技术文件、制度、规定所造成的事故； 8. 负责科研项目计划的编制、项目立项、审查，检查分析项目实施情况，并组织工艺技术类项目实施； 9. 负责组织科研成果鉴定，申报推广应用及提出科研成果奖励方案； 10.负责编制技术科研开发经费预算，并对经费的支出情况审核把关； 11.负责组织开展专利业务，审查“申请专利项目”，办理对外申请，对专利技术转让及专利许可证贸易进行审查把关，组织协调处理专利纠纷； 12.负责耐火材料的使用管理，组织耐火材料应用技术攻关，对耐火材料使用过程情况进行跟踪反馈，对耐火材料使用过程出现的故障进行裁定； 13.负责公司专有技术归口管理，组织专有技术评审认定及审定保密管理，处理专有技术的权属； 14.负责组织协调、解决上、下道工序生产过程中的各类与钢铁产品直接相关的技术问题，对影响产品质量稳定、技术经济指标完成的关键生产环节和特殊工序进行专项的监督、控制和检查； 15.负责组织制定各种生产技术、新产品的攻关方案，对技术方案的实施进行监督、检查，解决方案实施中出现的各类问题； 16.负责审批配料比例，改进原料品种，提高产品质量的试验、推广、应用； 17.负责产品、原燃料质量标准管理工作，组织完成行业、企业标准的制定、修订任务； 18.负责质量标准体系的建立、完善及运行管理，协调体系运行中的问题。组织年度内部审核和协调外部审核认证工作。 19.负责钢铁产品的过程质量控制，组织钢铁产品质量升级，质量认证和质量抽查工作； 20.负责组织解决钢铁产品质量纠纷，处理质量异议； 21.负责审查上报钢铁产品生产许可证，对已获生产许可证的产品进行抽查，协调处理存在的问题； 22.负责组织或参与用户招标、合同评审工作； 23.负责制定新产品发展计划及实施方案，组织新产品试制工作； 24.负责了解产品订单及其执行情况，及时做好与生产部门、销售部