单元六陶瓷坯体干燥.pptVIP

* * 本单元学习要点 掌握如何根据不同的坯体制订干燥曲线， 了解陶瓷坯体的干燥过程，能够根据工艺要求选择干燥方法。 干燥目的： ① 提高坯体的强度。 湿坯的强度较低。一般坯体的强度是随着其含水率的降低而升高。由于湿坯的强度低，极易在坯体的搬运、施釉等工序中，造成机械损伤，引起开裂、变形及边角磕碰，所以，将坯体的水分干燥至3%以下时，方可进行搬运、施釉等操作。 单元六 陶瓷坯体干燥 ② 减少烧成开裂，节省燃料消耗。 坯体经过干燥后，裂纹容易用煤油检查出来，避免将带裂坯体流入下道工序。同时，若干燥不充分，入窑的坯体水分过高，在预热带急剧排水和收缩，很容易开裂，有时甚至“崩裂”。若要避免开裂，只能降低推车速度，造成产量下降，单位产品的燃料消耗增加。所以，一般坯体入窑前水分要小于2%，快速烧成的窑炉，坯体水分一般要小于0.5%。 ③ 保证釉面质量。 当坯体含水率较高时，对釉浆的吸附能力会下降。潮湿的坯体，施釉时，容易流釉，难以达到要求的施釉厚度，影响釉面质量。 6．1 干燥原理 6．1．1湿坯中水分类型及结构形式 陶瓷湿坯中的水分，按其不同的结构形式共分三种类型： （1） 化学结合水 化学结合水是指参与组成矿物晶格的水分。例如高岭土中有两个分子的结构水（Al2O3·2SiO2·2H2O），不能经过干燥除去，排出时需要较高的能量。高岭土的结构水要在450～650℃之间才能除去。 （2） 吸附水 吸附水是指依靠坯料质点静电引力和质点间毛细结构形成的毛细管力，存在于物理颗粒表面或微毛细管中的水分。这种水的吸附量取决于坯料性质，特别是粘土原料的种类和用量。 当坯体的吸附水量与外界达到平衡时，该水称为平衡水。 （3）自由水 自由水又称机械结合水，它分布于固体颗粒之间，可以在干燥的过程中全部除去。在自由水的排出过程中坯体的颗粒相互靠拢而使坯体收缩，其收缩体积约等于所排出自由水的体积。因此，自由水又称为收缩水。 干燥过程只需排除自由水即可。赶走吸附水没有什么实际意义，因为它很快又从空气中吸收水分达到平衡。而结构水一般不在干燥过程中排除，而要在烧成过程中除去。一般确定干燥后的含水率时，不应低于平衡水分，否则坯体还会从大气中吸湿“反潮”。 6．1．2 干燥过程与坯体的变化 湿坯在干燥过程中的变化情况，共分四个阶段: （1）升温阶段 这一阶段的特征是,随着干燥时间的增加,干燥速率μ逐渐上升,坯体的表面温度T也从室温升高到某一数值，而坯体的外观体积J几乎不变，坯体的绝对含水率ω略有下降。坯体得到的热量大于汽化所需的热量,生坯的温度会上升。升温阶段的长短取决于坯体的厚度。坯体越厚，时间越长。 （2）等速干燥阶段 在等速干燥阶段,水分自生坯外表面的连续水膜蒸发,内部水分不断补充,内、外扩散速度相等,吸收的热量全部用于蒸发。使得坯体表面温度T不变,干燥速率μ不变,而坯体的绝对含水率ω显著下降。坯体的外观体积J大量收缩。收缩的体积相当于排出水的体积。这是最关键的阶段，要求坯体干燥均匀，防止因收缩过急或不均匀而导致开裂。 （3）降速干燥阶段 在降速干燥阶段，生坯失去外表面的水膜，颗粒靠拢，毛细管的直径更小，使内扩散阻力增大，外扩散因此受到制约，μ随有绝对含水率ω的降低而降低。 （4）平衡阶段 坯体的水分与环境的交换呈平衡状态,干燥过程终止, μ=0,J不变,此时的含水率为最终含水率。最终含水率除与周围介质温度、相对湿度有关外,还与坯料组成有关。 此时，一般含水率＜2%。 6．1．3 影响干燥速度的因素 干燥速度是反映干燥过程快慢的具体参数，其大小取决于坯体表面的蒸发条件——外扩散和内部水分的扩散、迁移状况——内扩散。 （1）外扩散 外扩散是坯体干燥时水分由表面蒸发到周围介质中的过程。通过外扩散，湿坯表面水分靠干燥介质连续提供的热能，持续不断地转移至周围介质中。 （2）内扩散 坯体表面水分不断蒸发，必然导致坯体内部水分由内层向表面迁移补充，这种水分由内部向表面迁移的过程称为内扩散。 内、外扩散哪个慢，哪个就成为控制因素。影响生坯内扩散的内因有含水率、生坯的组成与结构等。瘠性原料可以减少成型水分、减少干燥收缩、加速内扩散。生坯温度是内扩散的重要外因。温度升高，水的粘度降低、毛细管中水的弯月面表面张力及其合力也降低，可提高水的内扩散速度。同时，也可加快处于降温干燥阶段的生坯内水蒸气的扩散速度。当温度梯度与湿度梯度方向一致时会显著加快内扩散速度。 6.2干燥方法及设备 根据获取热能形式及热质交换情况的不同,陶瓷坯体的干燥大