及电阻硬焊法.ppt

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 ▲目前雷射束銲法的應用大都是在太空、國防及電子工業等。 ▲雷射束尚可用在切割加工方面，稱之為雷射束切割(Laser beam cutting，LBC)，所切割的溝槽很窄，屬精密加工。 5-6 ▲雷射束銲法優於電子束銲法之處有: 不需要真空環境，在空氣中即可進行雷射銲接 不會產生X-ray等有害輻射線 能夠定形，可利用光纖傳送雷射束，故易於自動化 雷射設備成本相對比較低 可形成類似自動銲接系統，對操作人員的技術層次要求較低 5-6 5.6.3　電熱熔渣銲法(Electroslag welding，ESW) ▲電熱熔渣銲法是將塗料銲渣填滿於銲道上，以阻止銲道和空氣的接觸。 ▲利用熔極式銲條與工件接觸，通電產生電弧來加熱熔渣，當電弧熄滅後，具導電性的熔渣可藉由銲條與工件間的高電阻作用使銲條與工件材料繼續熔化，並於凝固後接合成一體，如圖5.22所示。 5-6 5-6 ▲電熱熔渣銲法的優點有: 金屬堆積率高，對厚材料的銲接可一次完成 屬於自動銲接法，操作容易 工件接合面的加工處理簡單 銲接缺陷及變動都較小，銲接品質高 5-6 ▲缺點則有: 只適用於立銲位置 銲道需一次完成，分段施工會有困難 銲接鋁合金、不銹鋼等材料時，所得到的銲接品質極差 5-6 5.6.4　鋁熱銲法(Thermit welding，TW) ▲鋁熱銲法是唯一利用放熱化學反應以獲得高溫的銲法。 5-6 5-6 ▲進行過程為先利用蠟模型包覆耐火砂，然後加熱使蠟熔化得到夾持工件的鑄模，其中需有通氣孔及冒口的設計，以便使鐵液進入鑄模空穴時，原先存在的氣體能順利排出，以及提供補充鐵液凝固時的收縮量，另外工件接頭處需先預熱，如圖5.23所示。 5-6 5.7　 銲接處理 5.7.1　缺陷與防治 ▲常見的銲接缺陷可分為下列三種類型加以說明 1.冶金方面的缺陷 →裂縫(Crack)：為銲接中最常見且為最嚴重的缺陷 →氣孔(Cavity)：會影響工件強度及氣密性。利用改善銲條性質，清潔銲接的接合處表面及控制溫度等，使氣體有充分的時間逸出，可避免氣孔的產生 5-7 5.3.3　電阻縫銲法(Resistance seam welding，RSEW) ▲將電阻點銲法中的電極棒改為兩個電極滾輪即成 為電阻縫銲法。滾輪形狀的電極為銅合金製成， 轉動時帶動工件往前移動，同時施加壓力在銲縫 上，如圖5.15所示。 ▲滾輪電極外圍需加水冷卻，以防止過熱發生。 5-3 5-3 5.3.4　閃光銲法(Flash welding，FW) ▲閃光銲法是將二個工件分別用銅合金夾頭夾住， 其中一個固定，另一個則可移動。 ▲通電後，當兩工件接近到只有微小間隙時，會產 生電弧因而得到高溫，可使工件材料端面熔融成 塑性狀態，隨即切斷電流，並施加壓力，使兩者 接合成一體。因施銲過程時有電弧閃光，故稱為 閃光銲法。 5-3 5.3.5　端壓銲法(Upset welding，UW) ▲端壓銲法與閃光銲法類似，差別在欲銲接時二個工件需先保持緊密接觸，通電後因接觸面的電阻較大，電阻生熱造成高溫使其熔融，並在壓力作用下接合。 ▲工件接合處在銲完後會比原先的截面積大且突出，如圖5.16所示。 5-3 5-3 5.3.6　衝擊銲法(Percussion welding，PEW) ▲衝擊銲法和閃光銲法非常相似，主要的差別在衝擊銲法是當兩工件的距離快速接近到引起放電作用而產生電弧，所得到的高熱使工件表面產生高溫，此時可移動的工件仍然快速地衝擊撞向固定的工件。 5-3 5.4　 固態銲接 ▲固態銲接的過程中，不用化學能來產生火焰，不用電能來產生電弧或電阻熱，也不用其他外加的能量等來加熱工件材料，更不需使用填料(銲條)或保護氣體。在銲接時若有能量產生而使溫度升高時，其值也不會超過工件材料的熔點，亦即不會使工件材料發生熔化成液態的現象。 5-4 5.4.1　摩擦銲法(Friction welding，FRW) ▲摩擦銲法是利用摩擦生熱的原理，將機械能轉變成為熱能，使兩工件的接合面受熱達到塑性狀態時，施加適當壓力而形成擠壓接合的方法。 ▲銲接時將兩工件互相抵緊並分別夾持在兩個軸上，一軸做高速旋轉，另一軸並不旋轉只提供軸向壓力。 ▲當接觸面間相互摩擦產生高熱使材料達到可接合狀態時，即停止旋轉並保持壓力使工件接合在一起，如圖5.17所示。 5-4 ▲應用在汽車工業、流體機械、塑膠工業等零件的銲接加工。 5-4 5.4.2　爆炸銲法(Explosive welding，EXW) ▲爆炸銲法是將兩工件以一定夾角放好，在其中一工件上方放置炸藥及緩衝板，引爆炸藥後，產生的高熱及壓力使兩