混炼含酸重质劣质原油的电脱盐技术选择探讨.pdfVIP

中 外 能 源 · 74 · SINO—GL0BAL ENERGY 2009年 第 14卷 混炼含酸重质劣质原油的电脱盐技术选择探讨 何志强 (广东茂化发展有 限公司 ，广东 茂名 525000) 捅 姜 茂名石化公司 自混炼高酸原油后，原油脱前和脱后盐含量都明显提高，脱后平均盐含量达到 7mg／L以上 。2007年 7 月脱盐和脱水合格率分别仅为 38．46％和 20％。影响电脱盐过程 的因素有 电脱盐罐 内部结构 、破乳剂 、脱盐温度、混 合强度、脱盐罐内电场强度 、油水界面控制、注水量等。根据国内同类装置经验 ，建议采取降低进厂原油 的盐含量、 水含量 ；加强生产操作管理 ，强化对 电脱盐工艺各项指标的考核 ；将二级脱盐改为三级脱盐 ；采用超声波脱盐技术 或高速 电脱盐技术；针对原油特性加强对破乳剂的筛选和使用；进行 电脱盐工艺条件 的优化评定 ；采用热量前移方 法对装置换热管 网进行优化改造 ，提高原油进 电脱盐罐温度等措施 ，以解决 电脱盐后盐含量超标 问题 。 关键 {司 重质 劣质 原油 电脱盐 技术选择 1前 言 2茂名石化 电脱盐装置概况及 问题分析 电脱盐是常减压蒸馏装置的第一道工序 ，可 以 茂名石化公 司共有 3套常减压蒸馏装置 。一蒸 将原油中大部分的水分、盐 、固体物 、金属及硫等杂 馏装置于 2006年 l1月 10日开 始混炼 高酸原油 ， 质脱除 ，是为下游装置提供合格原料必不可少的原 到 2007年 1月 ．含酸原油在混合原油 中的比例 已 油预处理工艺 ，是炼油厂降低能耗、减轻设备结垢 经高达 70％左右 ，原油酸值从 0．35mgKOH／g提高到 和腐蚀 、防止催化剂中毒 、降低催化剂消耗 的重要 2．4mgKOH／g左右。混炼高酸原油后 ，原油脱前盐含 工艺过程 。随着二次加工技术的发展，中国石化集 量和脱后盐含量都明显提高 ，脱后平均盐含量达到 团对脱盐后原油盐含量规定出具体要求 ：若以防腐 7mg／L以上 ，超标次数剧增 。2007年 4月 25至 5月 为 目的 ，脱盐后原油盐 含量不大于 5mg／L：为 了保 2317t，在一蒸馏装置大修期间对 电脱盐送 电系统进 护二次加工过程 的催化剂 ，需要深度脱盐 ，脱盐后 行 了改造 。效果较改造前要好 ，但随着装置处理的 原油盐含量不大于 3mg／L 原油性质越来越差 ．电脱盐的脱盐脱水率降低 。以 茂名石化公 司近年来加工的原油 品种 以中东 2007年 7月为例 ，脱盐率和脱水 率(平均值)分别为 进 口高硫原油为主。随着加工品种的增多，原油性 76．71％和 50．86％。脱盐合格率和脱水合格率分别 质变化较大 ，趋于向重质化 、劣质化方 向发展 ，导致 为 38．46％和 20％。 电脱盐设备操作波动较大，脱后盐含量严重超标 ， 二蒸馏 电脱盐装置原采用交流 电脱盐技术 ，于 已影响到下游装置的安全平稳运行 2006年 6～7月大修时改造为交直流 电脱盐 ，运行一 2008年下半年 以来 ，受 国际金融危机影 响，原 直 比较稳定 ．只是在 2007年 7月加工索鲁士一伊重 油价格一路下跌。由于原油价格便宜 ，茂名石化公 混合原油时脱后盐含量、水含量超标。 司 目前加工的是品质较为优 良的原油 ，使得脱后盐 三蒸馏装置采用长江(扬中)电脱盐设备有限公 含量超标问题暂时得到缓解 。但从发展的角度来