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橡塑配方技术 第二章 聚合物 （Polymer） 不饱和碳主链二烯类共聚型橡胶 丁二烯与苯乙烯共聚——丁苯橡胶SBR。 丁二烯与丙烯腈共聚——丁腈橡胶NBR。 二者结构特点和基本性能不同于均聚型R。 丁苯橡胶(Styrene-butadiene Rubber, SBR) 一种最早工业化、综合性能较好的合成橡胶之一。 合成橡胶中产量最大的一个品种，约占整个合成橡胶产量的60%。 丁苯橡胶(Styrene-butadiene Rubber, SBR) 主要品种分类： 国产乳聚SBR品种：1500(污)、1502(非污)、 1712(污)、1778(非污) 组成结构: 以丁二烯与苯乙烯(70:30)为单体共聚得到的弹性体。 （CH2—CH=CH—CH2 ）m （CH2—CH ）x ⊙ 基本性能： 物理性质 强度和弹性比NR低 电性能及耐溶剂性能类似于NR 高温耐磨性比NR好。 耐起始龟裂性能比NR好，但裂纹扩展速度快。 收缩大，生胶强度低，粘着性差。 化学性质：不饱和碳氢聚合物。 SBR NR 平均主链上5个C原子一个双键 4个C原子一个双键 吸电子 甲基活化双键 ∴ 化学活泼性SBR﹤NR 耐热、耐老化性、耐油性比NR好，硫速比NR慢； SBR耐臭氧比NR差，是SR中最差胶种。 加工性能： 配合 加工性能： 塑炼：一般不需塑炼； 混炼：不如NR易混炼； 压延压出：没有NR好； 硫化过程：硫速比NR慢； 自粘性：没有NR好。 NBR按门尼粘度分类： 硬丁腈：门尼粘度﹥80，必须塑炼，方可混炼 软丁腈：门尼粘度~60 NBR按聚合温度分类： 热聚NBR——聚合温度25~50℃ 冷聚NBR——聚合温度5~10℃，加工性能较好。 丁基橡胶(Butyl Rubber, IIR) (Isobutlene Isoprene Rubber) 品种分类: 一般 氯化IIR——CIIR 卤化 溴化IIR——BIIR 组成结构：以异丁烯与少量异戊二烯在低温(约-100℃)下离子型共聚而成。 主要为1，4反式聚合。x, y=50， M=40~70万 结构特点： C-C主链、高饱和度、非极性R。 因甲基相斥而使整个分子链呈螺旋形空间结构，柔性差。 由于空间效应大，等同周期长，虽结构规整，但不易结晶。当冷至-33℃低温，经6个月才见一些结晶，但有拉伸结晶性。 性能： 化学稳定性、耐水性、高绝缘性、耐酸碱、耐腐蚀性能优良。 气密性非常好：用作内胎。 弹性低、阻尼性能优越：它在很宽温度和频率范围内可保持tan?≥0.5。良好的减震性能特别适用于缓冲性能要求高的发动机座和减震器。 拉伸强度较高：结晶自补强橡胶，未填充硫化胶的拉伸强度为14~21MPa。 耐热性、耐侯性好。 自粘性和互粘性差：结构中无极性基团或活性基团。 配合 硫化—用较强的硫黄促进剂体系、树脂、醌肟在较高温度下进行。 硫黄用量要少，促进剂选用秋兰姆和二硫代氨基甲酸盐为主促进剂、噻唑类或胍类为第二促进剂。树脂硫化的硫化胶的耐热性好。 补强—最常用是炭黑，但效果不如不饱和橡胶好。 增塑—宜用石蜡或石蜡油5~10份，或适量环烷油。 加工 炼胶—不易塑炼，加入塑解剂使其断链。排胶温度高于125℃，一般155~160℃为宜。 压延压出—比天然橡胶困难得多，做内胎时压出前要滤胶后再加硫黄，防止引起焦烧。 成型硫化—自粘性及与其它橡胶的互粘性差，要在配方中加入增粘剂。 改性品种——卤化IIR 为了改进IIR硫速慢和粘着性很差、相容性差缺点，进一步提高其耐热性和抗臭氧性，可在IIR分子结构中引入卤素原子来进行改性，得到卤化(氯化和溴化)IIR。 CH3 Cl CH3 （C—CH2 ）m CH=C—CH—CH2 （ C—CH2 ）n CH3