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机械班管理标准 机械设备管理部门要督促各种机械设备操作人员认真学习本规程。凡违反规程的，机械设备管理部门有权制止，待改进后，方可继续操作。机械设备的操作人员必须经过专门培训，熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、回检查、会排除故障，经培训、考试合格并取得操作合格证，一切轮式机械操作人员必须取得有关部门办法的驾驶执照后，方可单独作业。 操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定，认真及时地做好各级保养。正确操作合理使用，严禁违章作业。经常保持机械处于完好状态。 操作人员在工作过程中应注意观察和巡视机械工况，精力要集中，不得吸烟、吃食物，或与他人谈笑打闹、看书报以及做其它无关的工作，不得擅自离开岗位。 严格执行交接班制度。认真填写交接班记录、做好例保、“十字作业”。交接清楚后，接班的人应检查移交的运转、维修、油耗等记录及设备情况，并开空车试运转，确认妥善无误后方能进行工作。 操作人员必须身体健康，凡酒后，患病和精神受到严重刺激不能正常工作的机上人员，不允许驾驶和操作机械，非机械操作人员不得操作机械。驾驶人员只能驾驶本人驾驶证上准驾范围的机动车辆。 学员必须了解、掌握操作方法和保养规程，并经技术部门同意、领导批准后，在师傅的指导下驾驶或操作机械设备。 机械操作人员和配合人员必须穿戴合乎规定的劳动保护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋、女工应戴工作帽，长发应束紧不得外露。 机械设备不得带病运转，运转中严禁维修、保养、润滑、紧固等作业；运转中发现不正常时，应先停机后检查。 机械设备在使用中不得超载作业或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定承载，按规定的使用条件使用。 认真做好机械设备的放火、防盗、防冻、防滑为中心内容的四防工作。存放机械设备的地点应有灭火装置。汽车、轨道车、内燃机组及移动式动力设备应配备灭火器。车间、场地、操作室及设备四周禁止堆放易燃易爆物品。 各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表、警戒标记等不准随意拆除或移作她用。 机械设备应有专人负责使用和管理，停用一个月以上或长期封存的设备，在封存或停用前要认真做好保养工作。封存机械设备要防止雨淋、水泡、锈蚀。封存机械设备每月必须全面检查一次，并按期进行防腐、润滑保养，有动力的机械每月应运转一次，每次运转约30min。无动力的机械应设法摇转。 新购入、调入、大修竣工出厂经过拆装、转移的机械设备，在投入使用前，必须按照机械设备技术实验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，以防机械设备早期磨损。 自制的机械设备和电气设备，使用前必须进行技术鉴定，合格后方可使用。 机械设备凡设有安全保护装置（如安全阀、力矩限制器、溶断器、限位器、报警器）及安全指示装置（如锅炉水位表、压力表、电流表、水温表、油温表等）的都必须定期按有关部门规定，检查调整，如发现有动作不准等异常情况，严禁继续使用。应停机修理。 精密机械设备应装防尘、防潮、防震、保温等防护设施。 机械集中停放场所，要有放火设施（如灭火机等消防工具）及防盗设施，并要有专人看守。 暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压带电等有可能伤人的部分，应装设防护罩等安全设施。 机械设备使用的润滑油、脂，应符合说明书中所规定的种类和牌号。 夜间作业时，应保证照明完好，且有现场指挥人员。 发动机启动后应进行预热运转，待机油压力、水温、机油温度、液压系统压力、制动系统压力正常后方能带负荷运转。 如果发现没有按照以上要求 搅拌站技术标准 1．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2．与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。 3．作业前检查项目应符合下列要求： 1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住； 2）各润滑油箱的油面高度符合规定； 3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； 4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； 5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； 6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 4．应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 5．机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 6．作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7．搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁