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液化石油气培训教案 定义：液化石油气：在环境温度和压力适当的情况下，能以液相贮存和输送的石油气体。其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯，带有少量的乙烷、乙烯和戊烷、戊烯。 液化石油气的采样方法： 1. 采样器的要求：采样器应能耐压约3.1MPa（31kgf/cm2）以上，并定期进行约2.0MPa（20kgf/cm2）气密试验。 2. 采样要求：混合的液化石油气采样必须注意下列事项：（1）所采得的试样只能是液相。（2）避免从罐底采样。（3）由于液化石油气贮罐的结构不同，所以确定一个采得含复杂混合物的代表性试样的统一方法是困难的，如果贮罐容积大的话，在采样前可使样品进行循环，以达到均匀。（4）当试样处于流动的情况下，从管线上采样时，管线内的压力应高于蒸气压力，以避免出现两相的情况。 3. 采样时注意的安全事项：（1）由于液化石油气会发生严重的冷燃，采样人员应避免液化石油气接触皮肤，应戴上手套和防护眼镜，避免吸入蒸气。（2）液化石油气排出装置会产生静电，在采样前直至采样完，设备应接地或与液化石油气系统连接。（3）在清洗采样器和排出采样器内样品期间，处理废液及蒸气时要注意安全。 4. 采样器的冲洗： 对于双阀型采样器，见上图所示将其置于直立位置。出口阀D在顶部，当采样管冲洗完毕后，关闭排出阀B和入口阀C，打开控制阀A，然后缓慢地打开入口阀C，打开出口阀D，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀A，从出口阀D排出部分气相试样，再关闭出口阀D，并打开排出阀B排出液相试样的残留物，重复此冲洗操作至少三次。 5. 试样的采取：当最后一次冲洗采样器的液相残留物排完后，立即关闭排出阀B，打开控制阀A和入口阀C，并用液相试样充满容器，关闭入口阀C和控制阀A，打开排出阀B，待完全卸压后拆卸连接于采样口和采样器的采样管。排出超过采样器容积80%的液相试样。 6. 试样采取后注意事项： （1）所有取样钢瓶必须经过试压，按有关规定进行，不准受热、碰撞，钢瓶必须洁净，不能装其他物质。 （2）取样时试样必须处于均匀状态，取样点应置于液面以内，保证液相取样。 （3）取样容器的大小视试样的用量而定。取好的试样应放在阴凉处。 （4）取样后，容器必须试漏。如发现漏气，该试样作废，应重新取样。 液化气饱和蒸汽压测试仪 一．意义 1. 蒸气压是指液体的蒸气与液体处于平衡时所产生的压力。本标准是一种测量产品中最易挥发物质的半定量方法。 2. 测定液化石油气的蒸气压，对保证这种产品的安全处置，正确设计储存容器、运输容器以及用户使用设备有着重要意义。 二．适用范围 本规程规定了P 432 液化气饱和蒸汽压测试仪的操作使用方法。该仪器适用于沸点高于0℃、烃的体积含量小于5%、在37.8℃时其蒸气压不大于1550kPa的液化石油气。 三．方法概要 本标准所使用的蒸气压测定仪是由可相互连接的上下两室和一个合适的压力表所组成。 每次测试前，首先用部分试样冲洗和冷却仪器，然后用试样充满仪器。为使试样膨胀有足够的空间，立即将仪器中的试样放掉33 % 或40%。然后将仪器浸入恒温水浴，维持水浴温度为37.8℃或选择其他的试验温度，最高为70℃。待压力达到平衡时，观测表压，校正压力表误差，再校正到标准大气压。此压力即为在试验温度下试样的蒸气压。 四．准备工作 1.无渗漏检验:新仪器在使用前应充入空气、天然气、氮气或其他类似气体至3500kPa表压，然后完全浸入水浴中，检验是否渗漏。以后在必要时也应如此检验。只有经检验无渗漏的仪器方可使用。 2. 如果已测定过与待测试样非同类产品时，应将仪器拆卸彻底清洗，并用于干燥空气冲洗部件。 3. 打开入口阀和直通阀。关闭放空阀。装配合适的经校正的压力表，组装好仪器。 4. 采样连接管应该用导电性材料制造或应有接地措施，以最大程度地减少静电效应。 五．试验步骤 1. 仪器的清洗 将组装好的仪器置于垂直位置，用采样连接管线将下室的入口阀与试样源连接，开启试样源出口阀和下室入口阀，小心地打开上室的放空阀，让仪器中的空气或蒸气两者逸出，直至仪器充满液体试样。在连接有采样管的情况下，按顺序关闭放空阀和入口阀。迅速倒转仪器，打开放空阀，掌握仪器的位置，使全部液体排出。让残余蒸气逸出，直至仪器中的压力和环境大气压相同后才关闭放空阀。在这一操作和其他相继采样操作中，必须具备排除蒸气和液体的安全措施。 2. 试样的注入 将仪器恢复到垂直位置。打开入口阀，当仪器表压基本达到与试样源相同压力时，立即打开放空阀。如果液体试样并不很快地出现，则须重新清洗、冷却仪器，重新采样；如果液体试样很快出现，应立即按顺序关闭放空阀和入口阀，关闭试样源出口阀，卸下采样连接管。迅速关闭两室间的直通阀，在仪器垂直的情况下，打开入口阀，放出下室