水泥搅拌桩监理细则分析.doc

目 录 一、工程概况……………………………………3 二、编制依据……………………………………………3 三、监理内容……………………………………3 四、监理主要工作………………………………3 五、监理工作流程………………………………12 六、旁站监理人员职责…………………………13 工程概况： 盐城市社会福利院二期工程位于人民路与盐渎路交汇处，人民路的东北侧。 本工程自然地面相对标高为-0.900m（设计均采用相对标高）。 基础形式：预应力方管桩基础 设计开挖深度：本工程设一层地下室；基坑开挖深度：7.00m（地板垫层底） 水文地质情况：基坑开挖影响深度内地下水主要为孔隙潜水。本场地表层地下属潜水型，赋存于淤积软土、粉土中。 支护结构造型：本工程地下室一层，基坑开挖深度7.00m，采用预应力矩形方管桩支护。 二、 编制依据： 1.业主与承包人之间的《工程承包合同》 2.本工程的《招标文件》有关章节 3.《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 4.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 5.《建筑基础施工技术规范》 JGJ94-94 6.《先张法预应力混凝土空心方桩》 苏G/T17-2008 7.《工程测量规范》GB50026-2007 一）机械设备及施工要求 1.搅拌桩机械采用BZ-70双轴搅拌桩机机组。机组由深层搅拌机、步履式机架、流量计、灰浆拌制及泵送机组、控制柜、输浆管、电缆等组成。水泥土搅拌桩采用“三喷四搅”。施工中正确使用搅拌机械，确保桩机对中及机架的垂直度和灰浆管路畅通以及灰浆泵的正常工作压力。 2、搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，如下沉速度太慢，可用输浆系统补给清水以利钻进。搅拌机钻杆的钻进、提升速度保持为1.0-1.5m/min，转速为16r/min。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力保持1.5-2.5Mpa，使水泥浆自动连续喷入地基。搅拌机边喷浆边旋转边严格按已确定的速度提升，喷浆提升速度不大于1.5m/min，直到设计要求桩顶标高。施工严格控制浆液水灰比，一般为1.5-2.0.必须控制好喷浆速率与提升速度的关系。施工中出现意外中断注浆或提升过快现象时，立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下1m的位置，重新注浆10—20S后恢复提升，保证桩身完整，防止断桩。 3、桩与桩搭接不大于24h；如超过24h，则在第二根桩施工时增加浆量20%，同时减少提升速度；如因相融时间过长，致使第二个桩无法搭接时，则在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。 4、清洗：向已排空的集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残留水泥浆，同时将搅拌头清洗干净。 （二）进场材料 1．每批进场水泥必须填写进场材料报验单，并应提供质保单，必须经见证送检检验合格后才可使用。 2．每台钻机要求建立工地水泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，宜用散装水泥桶，应满足现场需要，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。 （三）测量放样 根据桩位平面图，准确放样，并用木桩标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理工程师认可。 （四）现场工艺性试桩 为确定各种技术参数，要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求： 1．必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数 钻时速度，钻机钻进搅拌速度不大于1.0m/min 提升速度，在 1.0—1.5m/min 搅拌速度，参考值VR=16r/min 注浆压力，参考值0.3-0.8Mpa 注浆流量，25-35 L/min 2．试桩必须在监理人员的监督下进行。试桩成功后必须要求承包人对试桩总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成会议纪要，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查。 （五）现场监测的重点： 湿喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理单位必须实行全过程、全方位的旁站。 1．施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度要不低于85%。 2．钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。 3．严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达到规定要求。存浆容器应按设计投料量，按一次料打一根桩，以确保成桩质量，水泥损耗不得大于1%。 4.保证搅拌桩的垂直度，施工时应做到桩咬合，上下平均，搅拌桩位置偏差不得大于50mm，桩身垂直度偏差不应大于1/200。 5.确保水泥搅拌桩28天