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煤矿电气设备失爆判定标准（摘要） 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性和不传爆性能。 一、设备外壳：凡属下列情况之一者，判定为失爆。 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜者。 2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀的。 3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 4、设备隔爆腔之间的隔爆结构破坏、如隔爆性电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 6、用螺拴固定的隔爆面缺弹簧垫、螺拴或螺母、弹簧垫圈未压平或螺拴松动、螺拴或螺孔滑扣。 7、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ｒａ⒍3ｕｍ，操纵杆表面粗糙度应不大于Ｒａ⒊2ｕｍ，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀、属失爆。 8、隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但是在井上修理防爆电气设备时不允许有云影） 9、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手 摸无感者。 10隔爆外壳结合面上的小针孔，在1ｃｍ2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0﹒5㎜，深度不超过1㎜的结合面不为失爆。 11、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0﹒5㎜，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1㎜，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 12、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限 ）。 13、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂 有防锈油可不算失爆，但为不完好。 14、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。有漆脱落，锈蚀严重为不完好。 15、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。 ①转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm、间隙不大于0.5mm ②隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表： 隔爆空腔净容积（L） ≤0﹒5 0﹒5--2 ＞2 间 隙 ㎜ ≤0﹒3 ≤0﹒4 ≤0﹒5 结合面 宽度 ㎜ ≥8 ≥12﹒5 ≥25 二、设备的电缆引入装置：喇叭咀应完 整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆。 1、密封圈内径不大于引入电缆外径1㎜以上。 2、密封圈尺寸不符合规定。 3、密封圈的单孔内穿进多根电缆。 4、将密封圈割开套在电缆上的。 5、密封圈部分破坏的。 6、密封圈的硬度达不到邵氏硬度45°-55°的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 7、密封圈没有完全套在电缆护套上。 8、密封圈与电缆护套之间有其它包扎物。 9、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈 10、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时、挡板直径比引入装置内径小2㎜以上，挡板厚度小于2㎜以上的。 11、挡板放在密封圈里边的、金属圈放在挡板和密封圈之间的。 12、进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 13、压盘式引入装置缺压紧螺拴或未压紧的。 14、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。 15、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。 16、电缆引入装置处能轻易来回抽动的 17备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 18、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。 19、密封圈尺寸需符合以下规定、如有一项达不到均属失爆。 D(mm) Do-D(mm) 备 注 D≤20 ≤1 Do 表示进线装置内径 20＜D≤60 ≤1.5 D 表示密封圈 外径 D＞60 ≤2 （1）密封圈外径与进线装置内径差应符合下表： （2）密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10㎜。 (3)密封圈的后度不小于电缆直径的0.3倍（70平方豪米以上电缆除外），且不小于4mm.。 20密封圈刀削后应整齐圓化不得出现锯齿直径不得