泄漏对空冷的影响6分析.ppt

Feb 2005 Edited by: Yao Tongsheng 泄漏对空冷系统的影响及应对措施斯必克斯冷却技术(北京)有限公司2007年3月 空冷装置工作原理示意图 空冷流程示意图 空冷系统流程 空冷凝汽器实物图 空冷正常工作的前提 良好的气密性 良好的真空状态 影响气密性和真空的因素 系统存在严重泄漏 真空泵效率低 泄漏对空冷的危害 泄漏使系统内存在大量的空气和氧气,危害锅炉 空气增加系统的气阻,降低蒸汽流速 空气在系统内的不均匀分配,导致管束受热不均匀.热胀冷缩,造成管束变形,甚至开焊. 空气进入逆流管束后,低温时,在管束内侧结霜,减少抽空管道直径,导致抽真空的效率降低,背压升高 空气进入顺流管束后,低温时,在管束内容易造成结冰,导致管束破裂 空气占用蒸汽空间,减少有效换热面积,降低空冷性能 泄漏造成的后果(1) 泄漏造成的后果(2) 逆流管束内侧 结霜,系统内的 空气无法抽出, 背压升高,最后 导致防爆膜破 裂 逆流聚有空气时,管束温度(3) 列管内的温度可达 - 4.1℃ 在真空下,列管内结霜 高温的列管由热涨引起变形 顺流聚有空气时,管束温度(4) 大量的空气进入系统 逆流管束的空间已经充满空气 空气通过凝结水管道，进入顺流管束 后 果 请 看 下 一 页 低于最小蒸汽流量造成的后果(5) 常态时,蒸汽,凝结水和空气运动示意图 正常运行时，顺流 列管内自上而下凝 结水逐渐增加，而 蒸汽量逐渐减少； 在逆流列管内，自 下而上，蒸汽依次 减少，空气量逐渐 增加 空冷系统的保养 每月一次进行气密试验,并作好记录 空冷系统密封性的测试方法 在工厂运行状态时,密封性检查: 背压变化测试法 氧气含量测试法 背压变化检测法 测试条件: 保持风机以恒定的数量和速度运行 恒定的负荷(蒸汽流量) 环境条件不变 测试时间: 30 分 3. 泄漏率小于: 0.5mbar/min(0.05Kpa/min) 氧气含量测试法 通常空冷岛内冷却水的氧含量满足锅 炉的需要,小于50ppb.当出现泄漏时,氧含量偏高 . 泄漏点的发现 氦气检漏 超声波检漏 现场观察 泄漏发生时的现象 泄漏点周围及后部管道的表面温度明显偏低 泄漏点周围可以听到“兹”声 注意: 泄漏点低温是固定不变的,且有声音;如果由管内结霜引起的低 温,则是动态的,且无声音 超声波检漏仪器 某电厂的检漏经验 问题： 我公司第一机组真空系统的严密性自调试截止到2005年8月下旬一直严重超标准，在0.58~0.9Kpa/min间波动，第二机组真空严密性相对较好在0.18~0.2Kpa/min间波动。机组真空系统存在的泄漏不仅严重影响机组运行的经济性，同时在冬季给ACC系统的运行带来极大的安全隐患。ACC系统中存在过多的空气极易造成管束局部过冷，严重时将造成冻结。 真空系统泄漏的查找： 根据机组真空系统的泄漏情况，在公司领导的统一安排下，机组维护与运行人员利用氦气检漏仪进行了多次全面细致的检查工作。第一机组在检查中发现泄漏主要集中在汽轮机低压缸调端下部（最严重的泄漏点）、低压缸大气阀、机组疏水集管、电动给水泵轴端密封、排汽装置液位计连接法兰、抽真空母管膨胀节、#7低加本体丝堵等部位。第二机组主要集中在低压缸大气阀、机组疏水集管、排汽装置液位计连接法兰等部位。 某电厂的检漏经验(续) 处理方案： 针对上述存在的泄漏部位，根据具体情况分别采取了焊接和胶密封的方案进行了封堵。对于电动给水泵轴端密封对密封水的多级水封进行了改造，杜绝了由于多级水封断水造成给水泵轴端的泄漏。 目前真空系统现状： 目前，通过对机组真空系统的处理，截止到2005年11月7日，第一机组真空系统严密性在18pa/min，第二机组在220pa/min，远远低于国家大型机组部颁真空严密性的标准。 某电厂的检漏经验(续) 异常情况下的操作 发生泄漏时,必须及时堵漏. 严禁在异常情况下长时间运行空冷. 抽空温度低时,可以通过反转逆流风机,提高逆流管束的环境温度,对列管内的霜或冰进行化解,从而保证列管的畅通. 严禁长时间对逆流风机反转.尤其是在蒸汽流量波动的情况下. 说明: 由于抽空温度是混合的.因此,即使通过反转逆流风机,提高抽空温度,但仍会出现个别管束温度偏低.甚至变形.解决问题的最终方法是保证系统的严密性 * * CROSS SECTION SECONDARY BUND