工业循水200KW冷却塔风机新型故障预警系统技术分析.docVIP

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工业循水200KW冷却塔风机新型故障预警系统技术分析

工业循环水200KW冷却塔风机新型故障预警系统技术分析 摘 要:在研究200KW冷却塔风机机械结构及运行过程的基础上,分析出冷却塔风机易发生故障的位置;同时针对各故障点分别提出了一种新型的故障监测方法采用PLC200作为核心控制器,并以上位机作为远程操作模式,对风机现场的运行状态进行实时远程监控。该系统经过实践后,运行平稳,达到了对冷却塔风机故障预警的目的。 关键词:冷却塔风机;故障;监测方法;远程监控 中图分类号:TP29 文献标识码:A 工业循环水系统中常采用冷却塔风机作为冷却装置。它的作用是通过叶片旋转产生的空气流,使在冷却塔内喷淋的工业热循环水与冷空气直接接触,通过空气冷却将热循环水携带的热量散发到空气中去,来达到热水的强制冷却和工业循环使用的目的[1]。 本文通过对冷却塔风机故障机理和监控方法进行研究,针对容易造成重大安全事故的叶片故障、传动轴故障、减速器故障和电机故障,分别提出了一种新的安全可靠、适用于工程应用的监测方法,并采用PLC作为控制器,通过RS485通讯方式进行远程实时监控,在事故即将发生时诊断出故障位置,亦即在冷却塔风机运行过程中对其运行状态及时准确判断并报警停机。 1 冷却塔风机的机械结构及故障分析 1.1冷却塔风机的机械结构 200KW冷却塔风机是一种抽风式风机,冷却塔风机的传动方式是将电动机布置在塔外,通过细长传动轴与风机减速器相联,减速器采用圆锥齿轮和圆柱斜齿轮进行传动,使叶片以额定的速度进行旋转。 冷却塔风机结构如图。 图1 冷却塔风机结构示意图 叶片 2、轮毂 3、风冒 4、减速器 5、传动轴 6、润滑油管7、电动机 8、电动机座 9、支撑架 10、减速器座 11、风筒 电机 功率 200KW 转速 1488r/min 叶片 转速 127r/min 安装角度 12° 数量 8 传动轴 轴长 3904mm 减速机 减速比 11.7 表1 200KW冷却塔风机参数 1.2 冷却塔风机的故障分析 叶片故障分析:叶片由高强度环氧树脂或聚氨酯玻璃钢模压而成。 图2 叶片断裂情况图 3 传动轴甩出造成重大事故的事故现场情况 分析叶片断口,叶片断裂部位普遍位于叶片根端和叶片前缘,且发现有个别叶片的断口圆周有明显的陈旧裂纹痕迹,其他的断口圆周均是崭新的裂口。这说明裂痕的叶片突然发生断裂后,又打断了其它正常运行的叶片,造成叶片断裂甩出。 传动轴故障分析:目前,风机直径为4.7米及以上的冷却塔风机的机械传动系统均采用较长的传动轴来传动力矩。 细长的传动轴拥有了潜在的不平衡惯量。是威胁风机长期稳定运行的严重隐患,工程实际中不乏由于传动轴断裂甩出事故。 减速器故障分析:通过冷却塔风机齿轮失效的弹性流体润滑分析[2]可以得知:轮齿间的润滑不良是造成断齿和齿面点蚀的主要原因。 电机故障分析:当冷却塔风机的叶片、传动轴、减速器或滚动轴承等发生机械故障时,会造成电机负载突然增加,电机电流会突然增大等现象。 2 新型的故障监测方法 2.1叶片故障监测法 理论上,叶片尖端之间的弧长均为,当叶片不发生变形时,叶片尖端之间的时间差是一个常量[3]。 图4 叶片偏移及传感器布局示意图 图5 传动轴故障监测传感器布置图 工作原理是安装于叶片外侧的非接触式传感器会定时接收到与叶片数量相同的脉冲信号,而产生的脉冲信号会有一个固定的时间差(在此设定为),如上图所示,其大小由下式计算: 式中为风机直径,为叶片数量。 当叶片发生变形时,两叶片尖端之间时间差将变为,预设超过所设定的阈值时,停机并报警。 2.2传动轴故障监测法 工作原理是在靠近减速器端的联轴器两半联轴器的法兰外圆周面上放置两个同型号的信号发生器,靠近信号发生器的位置固定两个非接触式的传感器(静止不动)。 在风机正常工作时,其传动轴的转速n是一个定值。因为其径向对应的固定距离为S,所以两个非接触式传感器接收到的信号会产生一个固定的信号接收时间差t,其大小由以下式计算: 式中D为联轴器外轮廓直径。 当两半联轴器变形时,传感器接受信号的时间差将变为,同时预设超过所设定的阈值时,停机并报警。 3 远程监控系统设计 3.1硬件设计 PLC控制系统的设计,采用RS485总线实现上、下位机之间的通讯和以太网实现上、下位机之间的通讯,该监控系统通过工业以太网传送给工厂实时数据库服务器,以C/S或B/S模式,使生产管理的各个部门能够及时掌握风机的工作状态,缩短风机故障的处理时间,提高工作效率。 图6 冷却塔风机监控系统硬件组图

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