带压开施工技术方案.docVIP

关键 重大 一般 万华工业园氯碱装置纯水站凝液换热器配管 带压开孔施工技术方案 编制： 日期： 审批： 日期： 烟台经济技术开发区金凯利机电有限公司 目 录 编制说明及编制依据 工程概况 施工方法 施工质量控制 风险评价及HSE安全措施 施工机具及劳动计需求计划 编制说明及编制依据 1.1编制说明 万华工业园氯碱装置纯水站换热器因工艺配管要求需带压开孔三处，现委托我单位进行施工，为安全、快速、优质的完成此次带压开孔任务，特编制此施工技术方案，以指导施工。 1.2编制依据 1.2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501－2002 1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98 1.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999 2．工程概况 氯碱装置纯水站原换热器西侧增加换热器一台，工艺流程需要在原管线上带压开孔三处，规格DN250，1.6Mpa. 开孔具体参数详见下表： 开 孔 开孔母线 开孔参数 规格 Ф406.4*4.78 开孔规格/数量 DN250/3个 材质 304 焊接接管规格 DN250/1.6Mpa 介质 水 焊接接管材质 304 压力 最大0.8MPa 开孔所处高度 3米 温度 ≤70℃ 安装阀门规格 DN250 PN1.6 闸阀（304） 开孔前需提前搭好脚手架并对开孔处周围测厚检测。 施工方法 3.1施工准备： 3.1.1焊接DN250PN1.6法兰短节3个，短节长度不易超过100mm，相应垫片螺栓3套。备齐相应的补强圈3个。带压开孔机、测厚仪各一台，DN250 PN1.6不锈钢闸阀3台. 3.1.2施工手续票证准备齐全。 3.2现场施工 3.2.1 用测厚仪在需开孔的位置进行多点测厚，测厚范围为开孔孔径加100mm，每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％，如厚度较薄，须更换开孔点再测。 3.2.2落实好防火人及防火措施，要备好干粉灭火器，安排施工队在与要开孔的管线直径相同的管段外壁上画出开孔所需的补强圈切割线，然后用等离子切割并在内环打磨外坡口制作出补强圈。 3.2.3将补强圈套在预制短节上,并将短节点焊在管壁上，找正法兰面，螺孔跨中组对。将补强圈抬起，将短节与主管进行焊接。 3.2.4焊材选择A132，焊接时特别要注意断续焊，第一遍用Φ2.5焊条，电流控制在80—90A，电弧电压控制在22—25V之间，实行断续焊，每焊接约30mm长度的焊缝,应停下等母材冷却再焊，保证管线内介质温度不会太高。焊完第一遍以后选用Φ3.2焊条，焊接电流控制在100—120A之间，其焊接电压控制在25—27V之间。 3.2.5接管焊接完毕冷却后，对焊缝进行着色检测，如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。 3.2.6 短节焊接完成后，将补强圈放下，使其紧贴主管并开始对补强圈进行内外环焊接，同样采用焊接短节时所采用的焊接工艺，断续焊接。 3.2.7补强圈同样进行着色检测，接管与开孔母线之间的焊接形式，如下图： DN250 DN250 带压开孔接管焊接局部剖视图 3.2.8焊口检测合格后，上好阀门并全开，外接带压开口机，开孔前短管、阀门、开孔机刀具箱组成的空箱应做气密或水压试验，以高于管道内压力为宜，用刀具进行开孔，刀具走动均匀，缓慢进行。为防止切削的碎屑进入管道，刀具箱放空口应适量打开，水向外流动，带动碎屑落入刀具箱或流出。 3.2.9开完孔后，退出刀具，关闭阀门，拆卸开孔机。 3.2.10 在阀门后配法兰，在阀门与法兰间加盲板，以增加配管的安全性。 3.2.11恢复开孔处的保温，清理现场卫生，做到“工完料净场地清”。 3.3技术要求 3.3.1焊接接管组对严格按照SH3501－2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》要求施工，对口间隙为1～2mm，错边量小于1mm，法兰端面误差不得大于1mm。 3.3.2 接管安装后法兰面距管顶端高度不得大于100mm，否则影响开孔深度。 3.3.3所采用的焊接形式必须为细焊条打底粗焊条包面的形式进行焊接。 3.3.4 接管焊接完毕后马鞍口和法兰与接管的环焊缝必须做着色检查，确认无裂纹后才能进行开孔作业。 3.3.5焊接作业时必须保证采用分段间隙跳焊的方法，防止局部温度过高发生穿透。 施工质量控制 4.1