流动式起重机安全技术分析.doc

流 动 式 起 重 机 安 全 技 术 检 验 报 告 书 （施工企业自检用） 登记编号 使用单位 检测日期 电力工业部建设协调司 检 验 须 知 1、 本报告书适用于汽车起重机，其他型式的流动式起重机，其特殊部分的检验，另加附页制订检验项目。 2、 露天工作的起重机，检验时环境温度应在－25℃～+40℃之间；风力不大于5级，沿海地区不大于6级。 3、 检验用仪器、量具和工具必须有产品合格证，其他性能和精度应符合有关标准的规定，并在国家计量部门定期校准的有效期内。 4、 企业的检验人员应具备检验资格，有电力部或劳动部门签发的检验员证。 5、 上机检验前，作业环境所需要的检验员自身安全防护用品应装束整齐。检验前必须先切断电源（试车时送电）。 6、 用钢笔填写，字迹工整。 7、 本报告书由企业专业检验部门和机械管理部门留存，以备待查。 8、 本报告书无检验员和审核负责人签章无效。 9、 报告书实测栏应填写检测数据或特殊情况说明。 10、检验方法按劳动部1993年颁发的《起重机安全技术检验大纲》（企业自检用）进行。 设备名称 型号 设备编号 设计制造单位 起重量 起升高度 最大幅度 臂长 检 测 项 目 序号 检 测 内 容 与 要 求 实测 检验结果 技 术 档 案 1 产品合格证和安全技术监督合格证； 企业自检报告书和安全检查、检测等记录； 验收资料或安装验收资料； 安装、使用、维护说明书； 设备总图，易损件图，电气、液压系统原理图和接线图。 日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和实验记录。 人身、设备事故记录。 技术档案因由机械管理部门归档 规 章 制 度 2 至少建立并执行了下列制度： 交接班制度和岗位责任制度； 安全操作规程； 维护保养制度和定期检查制度； 司机培训、考核制度； 操作证管理制度。 作 业 环 境 及 外 观 3 起重机涂漆要均匀，安全标志和起重量标牌清晰醒目。明显部位有准用证。 4 司机室内水温、油温、油量、里程表或工作小时表、油压表、行驶速度表等功能有效。 5 操纵室门锁、水器、遮阳板齐全有效。操纵手柄动作方向与标志方向一致，各液压表齐全有效。 6 操纵室的起重特性曲线和性能参数标牌清晰齐全。 7 起重机工作时，臂架吊具、辅具、钢丝绳及重物等与输电线的最小距离应符合下表规定： 线路电压（KV） ＜1 1～35 ≥60 最小距离(m) 1.5 3 0.01（V－50）+3 检 测 项 目 序号 检 测 内 容 与 要 求 实测 检验结果 金 属 结 构 8 单节起重臂在水平平面的直线度不大于4mm。大修时检测。 9 起重臂在垂直平面内的直线度不大于4mm。大修时检测。 10 在额定载荷作用下，臂架在吊重平面内的精变形不大于L2×10-5CM。（L为吊臂长度，单位：cm） 11 吊臂支座、背板接口、箱形吊臂连接板和支腿、转台、底架等主要受力构件应无裂纹、开焊、扭曲、弯曲、腐蚀等缺陷。 12 各节臂侧向单面最大平均间隙不大于2.5mm。 13 主要受力构件的活动支点应润滑良好，不得有污蚀、裂纹等缺陷。 吊 盘 14 新更换的吊钩应有标记和出厂合格证。应设放脱装置。 15 不许用铸造吊钩。 16 转动部位应灵活、表面应光洁，无裂纹、剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补。 17 危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5％，其他吊钩，应不大于原尺寸的10％。 18 吊钩螺纹部分不得有裂纹。 19 开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10％，其他吊钩，应不大于原尺寸的15％。 钢 丝 绳 20 断丝达到GB5372-86《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第2.5.1条规定数值时应报废。 21 钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7％。 22 钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪型、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。 23 钢丝绳的规格、性能应符合设计规范，穿绕正确。 检 测 项 目 序号 检 测 内 容 与 要 求 实测 结果 钢 丝 绳 24 绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用楔块连接时，楔块不应松动移位。 25 用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹。 26 余留圈数不应少于3圈。 卷 筒 27 卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上最外层钢丝绳与轮