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《快速成形技术》课程论文 名 称 班 级 姓 名 学 号 指导老师 评语及成绩 河南机电高等专科学校 年 月 日 茶杯 1、构造三维 2、三维模型近似处理 3、 成形方向的选择： 对于SLD成形，影响精度的主要主要因素是台阶效应、Z向尺寸超差和支撑结构的影响。考虑到支撑机构材料的消耗以及制作时间的影响。综合以上所述，为了保证轴部外径尺寸以及轴部内孔尺寸的精度，选择直立摆放。为了便于在后续处理中支撑的去除及获得优良的表面质量，选择柱形支撑结构。 4、分层切片 支撑施加完毕后，根据设备系统设定的分层厚度沿着高度方向进行STL切片，生成RP系统需求的SLC格式的层片数据文件，提供给光固化快速原型制作系统，进行原型制作。 二、分层叠加成形 为了装配检验和工艺规划，以及作为金属喷涂模的母模。选择SLD成形方法。其具体步骤如下： 在原型制作前，需要提前启动光固化快速成型设备系统，使得树脂材料的温度达到预设的合理温度，激光器点燃后也需要一定的稳定时间。设备运转正常后，启动原型制作控制软件，读入前处理生成的层片数据文件。一般来说，叠层制作控制软件对成型工艺参数都有缺省的设置，不需要每次在原型制作时都进行调整，只是在固化特殊的结构以及激光能量有较大变化时需要进行相应的调整。此外，在模型制作之前，要注意调整工作台网板的零位与树脂液面的位置关系，以确保支撑与工作台网板的稳固连接。当一切准备就绪后，就可以启动叠层制作了。整个叠层的光固化过程都是在软件系统的控制下自动完成的，所有叠层制作完毕后，系统自动停止。界面显示了激光能源的某些信息、激光扫描速度、原型几何尺寸、总的叠层数、目前正在固化的叠层、工作台升降速度等有关信息。 三、后处理 在快速成型系统中原型叠层制作完毕后，需要进行剥离等后续处理工作，以便去除废料和支撑结构等。对于光固化成型方法成型的原型，还需要进行后固化处理等，下面给出其后续处理的步骤和过程。 1、 原型叠层制作结束后，工作台升出液面，停留5~10min，以晾干多余的树脂。 2、 将原型和工作台一起斜放晾干后浸入丙酮、酒精等清洗液体中，搅动并刷掉残留的气泡。持续45min左右后放入水池中清洗工作台约5min。 3、从外向内从工作台上取下原型，并去除支撑结构。 4、再次清洗后置于紫外烘箱中进行整体后固化。