泵的管设计.docVIP

1. 泵出、入口管道的布置应符合下列要求: 1.1 当泵入口管道和泵嘴子直径不同时，泵入口切断阀的直径不应小于下表规定: 主管DN泵嘴DN1520254050801001502002503001515202025402020252540252540405032404050804040505080505080801006580801001508080100100150200100100150150200250125150150200250150150200200250200200250250250250300300300 1.2 当泵出口管道的直径比泵嘴子大时，泵出口切断阀的直径至少比泵嘴子大一级。 1.3 当需要降低泵进出口阀门的操作高度时，泵出口可选用异径止回阀,入口可选用异径过滤器，其直径分别根据泵出入口嘴子和切断阀的直径确定。法兰型异径止回阀和过滤器的法兰压力等级及其密封面应与泵嘴子和切断阀的法兰严格匹配。 1.4 泵出、入口管道的布置,应充分考虑热膨胀的要求，以减少嘴子的受力。 1.5 在充分满足管道柔性要求的前提下，应使出口管道最短。 1.6 往复泵泵端出口管道应尽量少拐弯。 1.7 泵出、入口管道的布置，不应妨碍泵本体的检修。 1.7.1 往复泵的泵端和动力端的管道布置，不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。 1.7.2 立式泵的上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。 1.8 泵入口管道。 1.8.1 泵入口管道应尽量短，少拐弯，以减少阻力，提高有效汽蚀余量。 1.8.2 泵入口管道应尽量避免“气袋”,若不能避免,应在“气袋”顶部设DN15放气阀，并应引至排水沟或漏斗。 1.8.3 泵的水平入口管变径时，应选用偏心大小头。当管道从下向上水平进泵时，大小头应取“顶平”，如下左图所示，当管道从上向下水平进泵时，大小头应取“底平”，如下右图所示，大小头应靠近泵入口嘴处布置。 1.8.4 泵入口过滤器应安装在泵入口与切断阀之间便于拆卸与清洗处。 1.8.5 侧面吸入的离心泵，泵入口嘴子的管道进泵前应有大于两倍公称直径的直管段，以避免对吸入叶轮产生偏流，否则应在入口处加整流器或导向板。 1.9 泵出口管道。 1.9.1 泵出口切断阀应尽量设置在方便操作的地方。 1.9.2 泵出口管上的放气管，工艺无明确规定时，应引至排水沟或漏斗。 1.9.3 泵出口不宜直接接弯头。 1.9.4 泵出口管道的布置，应考虑孔板前后直管段要求。 1.9.5 顶部吸入和排出的泵，在尺寸很小时，可采用偏心大小头加大间距。 2. 泵管道的支、吊架布置应符合下列要求： 2.1 为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上装设恰当的支、吊架，或装设必要的弹簧支、吊架，做到泵移走时管道不加临时支架。 2.2 泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上设置可调支架，如下图所示，若条件许可，也可用弹簧吊架或支架。 2.3 为防止往复泵管道的脉冲震动，应缩短管道支架之间的距离，尽量采用固定支架或弹簧支架，不宜采用吊架。 3. 泵的辅助管道的布置规定如下: 3.1 按《石油化工企业设计防火规定》（GB50160-92）第7.6.4条的规定室内空间小于500m3的封闭式甲、乙、丙类泵房或甲类气体压缩机房内，应沿一侧墙壁（泵的油端一侧）敷设固定式蒸汽灭火管，灭火管离地面不应高于150～200mm，开?4～5mm水平方向的孔，孔距不宜大于50mm，灭火管的操纵阀门安装在室外房门附近，同时沿另一侧墙壁适当设置半固定式接头。 3.2 泵的附属管道应按合同规定的设计范围和管道流程图进行设计。 3.3 布置泵的附属管道时，不应影响泵的检查，维修和正常操作。泵的扫线管道应架空敷设，泵的冷却水和封油管道宜埋地敷设。 4. 本标准代替BA3-2-3-82，即BA3-2-3-82作废。