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第一章焊接熔池结晶和焊缝组织 焊接过程中焊缝及母材金属发生一系列金属形态的变化，包括焊缝金属的凝固和结晶，母材与热影响区金属在焊接加热和冷却过程中的组织变化，以及凝固结晶相变有密切关系的各种缺陷的形成，这些过程直接关系到焊后接头的性能，因此，有必要对焊接结晶过程进行研究。 重点内容 1、熔池凝固条件和特点及一般规律 2、各钢种焊缝的固态相变组织的转变 3、焊缝中的气孔和夹杂问题 4、焊缝性能问题讨论 §2-1 熔池的凝固 熔池的结晶特殊性 1.熔池体积小，冷却速度大 手工电弧焊V=2-10cm3，Vmax=30cm3，重量最大为≤100g，铸锭：几吨~几十吨 υ焊泠=4~100℃/s，υ铸= （3~150）×10-4 焊接冷却速度比铸件冷却速度大10000倍左右，由于体积小，冷却速度快，对含碳量高的合金钢易产生淬硬组织，裂纹，熔池中心与边缘有较大的温度梯度，焊缝中柱状晶长大，焊缝中没有等轴晶。 2.过热度大 熔池温度℃ 溶滴2300200℃ 铸件浇铸温度＜1500℃ 过热度大，烧损合金元素，如自发晶核的质点减少，柱状晶长大。 3．熔池在运动中结晶 熔池前部金属熔化，后部金属结晶。 在﹝焊接过程理论﹞鲍戈金－阿历克谢夫著中有这样论述 焊接熔池所特有的金属结晶过程，与铸锭的金属结晶过程不同之处有下述各点： 1.焊接熔池即受焊接火焰的加热作用，同时又受到固体金属的冷却作用； 2.焊接熔池的液体金属为加热到不同温度的固体金属所包围。焊接熔池侧壁的焊件金属加热的程度比熔池后壁焊缝金属的加热程度小。 3.焊缝金属的平均结晶速度等于熔池的移动速度，也就是等于焊接速度。 熔池结晶的一般规律 焊接时，熔池金属的结晶与一般炼钢时钢锭的结晶一样，也是在过冷的液体金属中，首先形成晶核和晶核长大的结晶过程。生核热力学条件是过冷度而造成的自由能降低；生核的动力学条件是自由能降低的程度。 1.生核：熔池中晶核的生成分为：非自发晶核、自发晶核。 1）自发临界晶核所需的能量 б：新相与液相间的表面张力系数。 ΔFr：单位体积内液固两相自由能之差。 2）非自发形核 θ：非自发晶核的浸润角 θ=0℃ EK`=0 液相中早有悬浮的质点或现成表面。 它们本身就是晶核。 当θ=180°，EK`= EK自发晶核θ=0～180°时，EK`/ EK=0～1说明非自发形核所需能量小于自发晶核。θ角的大小决定新相晶核与现成表面之间的表面张力。若新核与液相中厚有现成表面固体粒子的晶体结构越相似表面张力越小，θ越小，EK`越小。 2．成长 原子由液相不断地向固相转移，晶核的成长是通过二维成核方式长大，但并不是齐步前进，长大趋势不同，有的一直向焊缝中部发展；有的只长大很短距离就被抑制停止长大。 晶粒长大要具有一定结晶位向，在焊缝边界，作为晶核基底的母材晶粒是各向异性的，即结晶位向不同，因此在某一个方向上晶粒最易长大；晶核的成长是一个原子厚度从液相中吸收原子团来进行的并连续不断地吸附在晶体表面的小台阶处而迅速长大。等温线的结晶位向与散热最快的方向一致，晶粒最易长大，与熔池结晶等温面相垂直的方向，也就是最大温度梯度的方向。 焊接时非自发晶核依附在半熔化母材晶粒表面上，以柱状晶的形态不断成长，形成联生结晶。所谓联生结晶是指依附在半熔化的母材表面，成长成与母材具有共同晶粒的现象，也称交互结晶。 熔池结晶线速度 任意晶粒主轴在任一点A成长的平均线速度方向是A的切线（S－S线）此方向与X轴交角为θ，在dt时间内A→B移动dx距离，晶粒主轴由A成长到C，若dx很小，可认为ΔABC`为直角，令AC`=ds，则同除dt则 厚大焊件的表面上快速冷却时： α：热扩散率 （cm2/s） vc : 晶粒成长的平均速度 v : 焊速 θ : v0和vc的夹角 薄板上自动焊接 1.晶粒成长的平均线速度是变化的 y=0B时，Ky=1 ， 熔合线处， θ=90°； Ky=1 v0=0 晶粒在区上刚成长瞬时，成长方向垂直于熔合区，平均线速度为0. θ=0o Vc=V焊道中心处，焊速即是晶粒平均线速度。 θ=0o～90o Vc=V～0 即，晶粒成长方向和线速度是变化的，在熔合线处最小，在焊道中心处最大，为焊速。 2.焊接规范的影响 当焊速大时， 则θ越大，晶粒主轴的成长方向垂直于焊缝中心线，称为定向晶。当焊速小时，晶粒主轴的成长方向弯曲，形成偏向晶。↑ 四.金属的微观结晶形态 （一）纯金属的结晶形态 纯金属指不含杂质的理想情况，此时金属是在一个确定的温度下结晶的，结晶时，固相和液相成分相同。 ① G0时 G------温度梯度（正的温度梯度）液相温度低于固相温度，过冷度小，结晶缓慢，形成平面晶。 ② G0液体内部温度比界面低，过冷度大