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空压站空压机方案讨论 我公司空压站主要为生产线、纯水站提供动力，其中，有一部分要与生产材料直接接触，因此，太阳能研究院对压缩空气质量的要求为： 尘粒浓度：0.1um 10paticle以下/m3 （洁净等级class1）；含油量：小于0.01mg/m3。露点为-70℃。 设计院9月21日版本103气动专业设计中，压缩空气系统中采用如下设计： 水冷无油螺杆式空压机：3台 排气量：Q=15m3/min 排气压力：0.85Mpa 电机功率：110KW 组合干燥机：3台 容积流量：Q=15m3m/min 常压露点：D.P -70℃ 工作压力：0.85Mpa 再生气耗：3~5% 初级过滤器：3个 20m3/h PN16 1μm 中级过滤器：3个 20m3/h PN16 0.1μm 精过滤器： 3个 20m3/h PN16 0.01m 也就是说3台15m3/min无油压缩机,2用1备；后处理系统也是2用1备；估计造价在180万左右。 根据研究院提供的11.7.30版本的动力参数统计，我公司60MW产线设备使用的压缩空气量（不含气枪和纯水站气动系统）最大使用量为15.5 m3/min；平均使用量为12.9m3/min,气枪和纯水站的平均使用量需相关专业的进一步确认，但平均使用量预计不会大于设备用量的10%，按2m3/min计算，那么，设计流量按1.2计算，总流量：（12.9+2）*1.2=17.88m3/min,再生气量参数按5%计算，17.88+17.88*5%=18.77 去整按20m3/min，得出设备选型总流量。按3台设备，两用一备，得出每台空气压缩机的流量选型可为10m3/min，设计院设计的15m3/min偏大。 根据与厂家的沟通，喷油螺杆空气压缩机系统若加装高效除油器和活性炭过滤器，压缩空气的含油量可以处理到0.003mg/m3；但系统的阻力要加大，初阻力会增加0.04Mp左右，终阻力会增加0.1MP左右，前后处理系统总的压力损失在0.2MP在左右，所以空压机的压力选择要要大一些，在1.0Mp左右 。 后处理系统设备中除除油器外与无油空压机大体相同，后处理系统可只使用两套，一用一备，完全满足生产运行要求。 另：如果去除PECAD预留的5.5m3/min的流量，那么一期（20MW）压缩空气平均使用量为12.9-5.5=7.7m3/min，按1.2系数、5%再生气量，总平均流量为7.7*1.2*5%=9.7 m3/min。我公司也可考虑空压机在一期时可采购两台空压机10~13 m3/min的空压机，一用一备；后处理系统仍采用2套；待产线产能提升后，后续采购第三台空压机。 如果先期采用两台空压机配两套后处理系统，若采用无油机，则初投资为125万左右；若采用微油机，则初投资在46万左右。详见下表 微油螺杆空压机与无油螺杆空压机设备投资比较 微油螺杆空压机 　 无油螺杆空压机 项目 规格 单位 数量 单价 （万元） 小计 备注 项目 规格 单位 数量 单价 （万元） 小计 备注 微油空压机 75KW 台 2 15 30 　 无油空压机 90KW 台 2 55 110 　 组合式干燥机 　 台 2 6 12 　 组合式干燥器 　 台 2 6 12 　 高效除油器 　 台 2 0.7 1.4 　 精密过滤器C 　 台 2 0.33 0.66 　 精密过滤器T 　 台 2 0.33 0.66 　 精密过滤器T 　 台 2 0.33 0.66 　 精密过滤器A 　 台 2 0.33 0.66 　 精密过滤器A 　 台 2 0.33 0.66 　 储气罐 　 台 1 1.3 1.3 　 储气罐 　 台 1 1.3 1.3 　 总计 　 　 　 　 46.02 万元 　 总计 　 　 　 　 125.3万元 　 微油螺杆空压机与无油螺杆空压机相比，由于微油螺杆空压机阴阳转子间采用了油润滑，所以，在相同出力下，微油螺杆空压机消耗的功率较小。但由于为了处理排出空气中的油分，部件增加，同时也增加了故障点，不可控因素增多。而无油螺杆空压机的螺杆间没有油润滑，真正做到排出空气中没有油分，也去除了油气分离器和后处理中的高效除油器等部件，减少了故障点，但能耗方面要大于微油螺杆。在耗能和耗材综合比较下，无油螺杆空压机年运营费用大致比微油螺杆空压机多出8万元左右。具体比较见下表： 微油空气压缩机与无油空气压缩机年运转费用比较 微油螺杆空气压缩机年运转费用 无油螺杆空压机年运转费用 项目 规格 单位 数量 单价 （元） 小计 备注 项目 规格 单位 数量 单价 （元） 小计 备注 能耗 　 KW*h 60万 0.85 51 万元 一年按8000小时计 能耗 　 KW*h 72万 0.85 61.2万元 一年按8000小时计 空气滤芯