铝及铝金热处理工艺与产品状态表示法.docVIP

铝及铝合金热处理工艺与产品状态表示法 ―――刘静安教授　06年11月 铝及铝合金热处理工艺 1.1　铝及铝合金热处理的作用 将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。 1.2　铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1　铝及铝合金热处理的分类（见图1） 铝及铝合金热处理回归 铝及铝合金热处理 回归 均匀化退火 退火 成品退火 中间退火 过时效 欠时效 自然时效 人工时效 多级时效 时效 固溶淬火 离线淬火 在线淬火 一次淬火 阶段淬火 立式淬火 卧式淬火 图1　　铝及铝合金热处理分类 1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理 (1) 退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。 ①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。 ②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。 ③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。 (2)固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。 ①在线淬火：对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。 ②离线淬火：对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。 (3)时效：经固溶淬火后的材料，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中析出（或沉淀），分布在α（AL）铝晶粒周边，从而产生强化作用称之为析出（沉淀）强化。 有的合金（如2024等）可在室温下产生析出强化作用，叫做自然时效，有些合金（如7075等）在室温下析出了强化不明显，而在较高温度下的析出强化效果明显，称为人工时效。 人工时效可分为欠时效和过时效。 ①欠时效：为了获得某种性能，控制较低的时效温度和保持较短的时效时间。 ②过时效：为了获得某些特殊性能和较好的综合性能，在较高的温度下或保温较长的时间状态下进行的时效。 ③多级时效：为了获得某些特殊性能和良好的综合性能，将时效过程分为几个阶段进行。 可分为二阶段、三阶段时效 回归处理：为了提高塑性，便于冷弯成形或矫正形位公差，将已淬火时效的产品，在高温下加温较短的时间即可恢复到新淬火状态叫回归处理。 1.2.3 铝合金材料的的热处理制度 (1) 铝合金铸锭的均匀化处理制度(见表1) 表1：铝合金铸锭的均匀化规范 合金牌号 铸锭或坯料形状和尺寸 均匀化温度、℃ 保温时间、h 5A02 空心圆锭 480-505 6 5A03 空心圆锭 470-490 10 3A21 空心圆锭 590-630 10 2A04 实心圆锭 480-490 24 2A10 实心圆锭 470-500 24 2A11 实心圆锭 480-500 8 2A17 实心圆锭 512-530 6-12 6A02 实心圆锭 532-540 12-14 2A50、2B50 实心圆锭φ≥350mm 515-530 24 2A50、2B50 实心圆锭φ＜350mm 515-530 12 2A70 实心圆锭φ≥350mm 485-505 16 2A70 实心圆锭φ＜350mm 485-505 8 2A80 实心圆锭φ＜350mm 485-505 8 2A14 实心圆锭 485-505 10-16 6061 实心圆锭 530-550 10-12 6063 实心圆锭 550-570 4-6 6005、6005A 实心圆锭 560-580 4-6 7A10、7A03、7005 实心圆锭 460-480 15-18 7A04、7A09 实心圆锭 460-470 24 （2）美国变形铝合金淬火时效规范，见表2 表2：美国变形