镍基合金的焊接技术与研究.docVIP

镍基合金的焊接技术与研究 　　摘要: 通过对镍基合金的焊接性进行了分析,并针对焊接中容易出现的缺陷制定了相应的措施,最终成功的完成了镍基合金管道的安装。 　　Abstract: Based on the analysis of the weldability of nickel-based alloy, this paper made corresponding measures for the defects in the welding, finally successfully completed the installation of nickel-based alloy pipes. 　　关健词: 镍基合金;焊接性;缺陷;防治措施 　　Key words: nickel-based alloy;the weldability;the defects;prevention and control measures 　　中图分类号:TG4文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)17-0133-02、 　　 　　0引言 　　普光气田作为四川盆地已发现的最大气田,该气田的开发建设面临“三高”的困难,即压力高、含H2S高、含CO2高,这些特点为气田开发增加了危险系数。硫化氢对钢材有强烈腐蚀作用,含硫天然气在有游离水组成的H2S+CO2+H2O腐蚀环境下,对管道和设备的腐蚀主要为硫化物应力开裂腐蚀(SSC)、氢致开裂腐蚀(HIC),对管道造成严重的内腐蚀。镍基合金具有独特的物理、力学和耐腐蚀性能,同时具有良好的高温、低温力学性能。 　　因此,在普光气田的建设中,在井口至加热炉段采用了抗腐蚀比较好的镍基合金材料。本工程使用的材质为INCOLOY825,管材规格主要为?准114.3×14.2,?准114.3×17.5。根据镍基合金材料的特点,我们采用了特殊的工艺措施,焊缝一次探伤合格率为98%。 　　1镍基合金的物理特性及化学成分 　　镍固态具有面心立方结构,无同素异构转变。化学活泼性低,在大气中是抗蚀性最强的金属之一。在各种浓度的碱性溶液,中性和碱性盐溶液、碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐和亚硝酸盐的溶液中均是稳定的。在稀有机酸及其他有机化合物中也是很稳定的。 　　在Ni中添加Al、Cr、Cu、Fe、Mo、Co、Ti、W和V可以固溶强化,其中Al、Cr、Mo和W能引起较强的固溶强化。Mo和W可以改善高温强度。Ni和Cu可以完全固溶。Cr、Cu、Mo等主要合金元素的添加不但增加其耐腐蚀性,而且对其焊接性并没有不利影响。母材和焊缝金属的晶粒不能通过热处理细化。 　　2镍基合金焊接特点 　　2.1 液态焊缝金属流动性差镍基合金不能像钢焊缝金属那样通过增大焊接电流改进焊缝金属的流动性,若增加电流,反而起着有害作用。这是镍基合金的固有特性。由于焊缝金属流动性差,不易流到焊缝两边。因此为获得良好的焊缝成形,有时采用摆动工艺,但这种摆动是小摆动。大的摆幅容易引起咬边。为了消除这一缺陷,焊工在摆动到每一侧极限位置时,要稍停顿一下,以便有足够的时间使熔化的焊缝金属填满咬边。此外焊接的电弧要尽量短。 　　2.2 焊缝金属熔深浅焊缝金属熔深浅是镍基合金的固有特性。同样不能通过增大焊接电流来增加熔深。如上所述,如果电流过大对焊接有害,引起裂纹和气孔。由于焊缝金属熔深浅,接头钝边的厚度要薄一些。 　　3焊接工艺 　　3.1 焊接方法的选择通常镍基合金的焊接采用焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊和埋弧焊等,本次采用了钨极气体保护焊+焊条电弧焊组合的方法对镍基合金DN100管道进行焊接。 　　3.2 焊材的选择焊接材料选用INCONEL625 Φ2.4mm根焊焊丝和INCONEL112 Φ3.2mm填充盖面焊条。 　　3.3 接头型式及坡口加工 　　3.3.1 接头的坡口型式接头V型坡口、坡口角度:65±5℃、钝边:0-1mm,坡口间隙: 3～4mm 　　3.3.2 管道的加工①管道应按规定的尺寸预制坡口,坡口加工应采用机械方法,严禁火焰切割;②应采用机械方法在管段上开孔、切割; ③管道加工使用的工具须为不锈钢或硬质合金类材料;④须有专用的场所放置加工好的管道,严禁铁离子污染等问题出现。 　　3.4 焊前准备 　　3.4.1 焊前清理焊接前,应采用机械和化学清洗方法,对坡口及其两侧各50mm范围内的氧化皮、油脂和污染物等进行彻底清理。 　　3.4.1.1 机械清理使用不锈钢丝刷或硬质合金铰刀等对焊接坡口表面的氧化膜进行清除,清理工具应专用并保持清洁,防止铁污染等问题出现。 　　3.4.1.2 化学清洗使用丙酮等溶液对焊接坡口进行清洗,清除其表面的氧化膜,情洗后用清水冲洗并用丝布擦干,清洗后的坡口表