小管道安装工艺.pptVIP

江苏电建三公司海阳核电项目部热力小管道安装工艺示范卡培训2012年5月3日 主要施工工艺质量控制要求 3.1 工艺管道及支吊架的设计 a) 大管子（2″或DN50以上）的所有要求同样适用于工艺管道。 b) 二次设计前应对热力系统管道的运行参数和工艺流程与工作特性有一个 概括性的了解，在疏放水管安装中，不允许有违背系统要求的错装、漏装，不能 将不同压力级别的疏水任意并联、串连、转注等。如图1所示。 c) 工艺管道的走向布置要统一有序，各阀门的布置应能方便操作和安装牢 固。视现场具体情况，确定合理的走向，一般应集中布置。如图2所示。 图2小管道阀门集中布置 图3汽机侧热力疏水管道布置 f) 必须考虑管道挠度及膨胀量吸收问题，可考虑管线的自然走向利用小弯管 达到热胀自补偿。 g) 支吊架生根应尽量使用现有的结构梁或予埋板，在任何工况下吊架拉杆可 活动部分与垂线的夹角，刚性吊架不得大于3°，弹性吊架不得大于4°。 图4 小管道共生支架 10.5 引用标准 对于膨胀量非常大的热力管道可以考虑采用金属软管 《电力建设施工及验收技术规范管道篇》DL 5031-94 《火电施工质量检验及评定标准 管道篇》2000版 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T 5054-1996版 * * * * 1适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂热力小管道(DN50mm 及以下)及其各类阀门的布置 安装，其它小管道的布置可参照执行。 2施工流程说明 图1汽机侧疏放水管道及膨胀水箱布置 d) 管道支吊架设置应满足管道的自重及其保温层的重量，并合理约束管道位移，增加管系的稳定性，防止管道在运行中振动移位。工艺管道的支吊架设置间距应满足下表的要求。 e) 工艺管道中的疏水管要有一定的坡度（约为0.002-0.004），以便疏水。 进入母管应设顺流向斜三通，进入膨胀箱的进水母管应考虑先后顺序，压力 稍低或有较大阻力压降的靠近膨胀箱入口，如图3所示。 h) 阀门及较重组件处支吊架安装：要求每只阀门安装一只支吊架，若两阀门 间隙小于5D（D为管道外径），则在中间装一只支吊架即可；管道有多个阀 门相邻，要求在阀门组的两侧各装一只支吊架，若中间有异径阀门，则要求 在该阀门上安装支架或在该阀门两侧大小头处各装一只支吊架。如图4所示。 i) 设计当中应充分考虑膨胀ΔL=α*ΔT*L 其中 α为管材的线膨胀系数，单位：毫米/（米.℃）; ΔT为管道工作温度与安装时环境温度之差, ℃; L为管段长度,米. j) 放水漏斗应设在视线可及部位并和放水管有偏心，且不危及设备与人身安 全。 k) 采用CAD绘制工艺管道施工图（立体走向图）。 3.2 管道安装 a) 合金钢的材料应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。下料后，标识应及 时移植。 b) 工艺管道下料应机械切割，不得用风焊切割。 c) 严禁在高压管道上用风焊开孔，一般应用机械方法（如采用空心磁力钻钻 孔等）。 d) 管道的安装要做到工艺美观、横平竖直，走向合理简便；成排管间距均匀。 e) 管道安装工作如有间断，用手电筒检查后应及时封闭管口。 3.3 支吊架安装 a) 导向支架和滑动支架的滑动面应平滑洁净，各活动零件与其支承件应接触 良好，以保证管道能自由膨胀。 b) 弹簧的外观应无缺陷，弹簧的压缩值应符合设计要求。 c) 管道安装时应及时进行支吊架的安装工作。 d) 制作支吊架的小型型钢应用剪冲机和砂轮切割机下料。 e) 在数条平行管道布置中，其托架可共同，但吊杆不得吊装热位移方向相反 或热位移值不等的多条管道。 f) 吊杆的安装不允许搭接。 g) 支吊架弹簧应在系统安装结束且保温后方可拆除临时固定件，并按设计调 整弹簧。 h) 安装完成后进行冷态检查验收。 4 成品示范图 小管道电动阀门布置 热力小管道共生支架 取样阀门集中布置并标识