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静压预应力管桩施工技术及应注意的问题 　　摘要:通过工程实例,介绍静压预应力管桩施工技术特点及方法并对质量控制提出要求。总结了预应力混凝土管桩施工中要注意的问题。 　　Abstract: According to practical projects,the author introduces technical features and construction methods of static pressure prestress pipe piles,and provides requirements for quality control of this technology. Summing up problems which must be paid attention in construction of prestressed concrete tubular pile. 　　关键词:静压桩;质量控制;预应力混凝土管桩 　　Key words: static pressure pile;quality control;prestressed concrete tubular pile 　　中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)12-0093-02 　　 　　0引言 　　近几年来,预应力管桩作为一种新的桩型,由于单桩承载力高、施工进度快、施工现场文明整洁、现场施工方便、工程造价低的特点,已作为一种经济、可靠的基础处理技术被广泛应用于建筑、铁路、桥梁、港口码头等工程[1]。但是在施工时,经常发现诸如桩头暴裂、桩偏位、桩身上浮等问题,给桩基工程带来不少麻烦,增加桩基处理费用等。本文通过某工程(PHC)管桩的施工,浅谈该桩基静压施工方法与质量控制要点及应注意的问题,供同行参考。 　　1工程概况及场地土层地质条件 　　1.1 工程概况。 　　某住宅小区工程位于合肥市政务文化新区,由数幢32层高层组成,框剪结构,设一层地下室,基础为PHC管桩静压法施工,管桩型号为PHC-AB600(130),PHC-AB500(125)桩长25m左右,持力层为粘土层。 　　1.2 场地土层地质条件。 　　拟建场地第四纪地貌型态属南淝河二级阶地地貌单元,根据工程地质勘察报告所揭示的情况,各主要土层自上而下分布如下: 　　①层杂填土,层厚3.10～6.80m; 　　②层粘土(粉质粘土),层厚0.90～1.30m; 　　③1层粘土,层厚0.8～4.20m; 　　③2层粘土,层厚21.20～26.50m。 　　2施工技术 　　2.1 压桩顺序。 　　为避免挤土效应,本工程从靠近建筑物的一侧先开始施工,由内到外并朝远离建筑物的方向进行压桩;不同深度的桩基,应先深后浅,先大后小;尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层,使地面沉陷;以经济合理的运桩、喂桩方便为原则[2]。 　　2.2 机械选择。 　　在选用预应力混凝土管桩时,其中要重要考虑的一点是沉桩时产生压力不应超过管桩桩身结构竖向承载力极限值。本工程桩端位于一般粘土层,桩架配重取1.5～2.0倍单桩竖向承载力特征值时即可满足沉桩要求;采用静压法沉桩,静压桩机采用抱压式,本工程选用800型一台抱压式桩机[3]。桩机的夹具选择长夹具,保证夹桩时,桩身侧压应力较小,且更易控制桩的垂直度。送桩杆的长度根据压桩机和送桩长度确定,同时考虑施工中有超深送桩,送桩一般宜按理论送桩长度加3m,本工程选用10m和12m送桩杆。 　　2.3 工艺流程。 　　桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第1节桩→焊接接桩→压第n节桩→(送桩)→终压→(截桩)。 　　2.4 施工准备工作。 　　2.4.1 打桩前协同建设单位做好障碍物的清除与管线的保护工作。施工场地应平整,施工前用建筑砖碴在施工范围内满铺50cm,防止桩机沉陷。 　　2.4.2 管桩进场前应有出厂合格证和检验报告,强度应达设计值的 100%。现场堆放不得超过2层,并堆放在坚实、平整的场地上。 　　2.4.3 认真做好轴线的引测工作,现场设置三个轴线控制点,用砼保护好,并引测到固定构筑物上。为防止挤土效应影响,并在离施工场地远处,做三个复核点,以便经常性的对控制点进行复核。保证桩位复核设计要求。 　　2.5 压桩技术。 　　2.5.1 放样定桩位。 　　采用极坐标放样。桩机移至压桩位置,将桩机调平,并使其夹持具的中心对正桩位中心。 　　2.5.2 吊桩定位,调整垂直度。先拴好吊桩用的钢丝绳及索具,启动桩机副卷扬采用一点法吊装就位,使桩尖垂直对准桩位中心,微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm时,启动压桩油缸,进入压桩状态。 　　2.5.3 压桩。 　　压好