热工调试及运行规程-正文(2008v3.0)分析.doc

第一篇 自动控制设备部分 1．自动调节控制系统 1.1自动调节控制系统投入前的要求 1.1.1 新安装或检修后的自动调节系统中的各个单元（一次元件、变送器、调节器、操作器、执行器及其它辅助单元）应随主设备进行检修、校验，且质量应符合要求。 1.1.2 新安装或大修后的调节系统，应进行信号极性、操作回路的开关方向等动作试验，无误后才能进行自动的投入工作。 1.1.3 调节器及辅助设备的各种技术指标，应符合出厂要求，运行稳定可靠。 1.1.4 变送器的斜率应根据调节系统的要求调整，在常用范围内变化，近似线性，回程误差在规定值之内。脉冲管路畅通，一、二次门不堵不漏。 1.1.5 执行器动作灵敏、制动可靠，位置反馈信号和阀门的实际开度应一致。 1.1.6 新安装或大修后的调节系统，应进行手动/自动切换试验，按设计要求达到无平衡、无扰动切换，扰动量应小于±1%阀位量程。 1.1.7 新安装或大修后的调节系统，应进行跟踪精确度试验，手动状态时有积分作用的调节器输出信号应跟踪手操信号。跟踪精度应小于±1%阀位量程。 1.1.8 新安装或大修后的调节系统，应进行软手操的输出保持特性检查，环境温度（20±5）℃时，2h内不应大于±1%，环境温度50℃时，2h内不应大于±2%。 1.1.9 新安装的调节系统，应进行系统开环试验，给调节系统输入模拟信号，检查系统的调节功能（比例、积分、微分）和运算功能等，输出信号应符合设计要求。 1.1.10 新安装或大修后的调节系统，在手动状态时，执行机构的动作方向和位置应与手操信号相对应。 1.1.11 新安装或大修后的调节系统，在自动状态时，执行机构的动作方向和位置应与调节器输出信号相对应。 1.1.12 新安装或大修后的调节系统应用手操信号检查执行机构的动作，其动作应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。全行程时间应符合制造厂规定。如有阀门定值器时，应连同阀门定值器一起检查。 1.1.13 新安装或大修后的调节系统应检查执行机构的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。 1.1.14 新安装或大修后的调节系统应对带有自锁保护的执行机构逐项进行自锁保护功能的检查。 1.1.15 新安装或大修后的调节系统应进行调节器的参数整定，使调节系统在各种扰动下均能满足稳定、快速与准确的要求。正常运行时调节器不应产生振荡现象。 1.1.16 锅炉给水、主蒸汽温度自动调节系统及机侧的自动调节系统，应在主设备启动运行参数正常后24h内投入自动，主蒸汽压力、送风、引风自动调节系统，应在锅炉启动运行正常后72h内投入自动。全程给水调节系统应从锅炉上水 （或锅炉点火）开始，投入全程调节系统。 1.1.17 调节系统投入运行后，应定期进行各种扰动试验，技术指标应满足本导则的要求，试验结果超出技术指标要求时，应调整调节系统内的有关参数，保证调节质量。 1.1.18 大机组电调应在汽轮机冲转前2小时投入运行。 1.2机炉协调控制系统 机、炉协调控制系统是把锅炉和汽机作为一个单元机组的整体进行综合控制时所用的控制系统，应具有协调方式、锅炉跟踪方式、汽机跟踪方式、手动方式等四种运行方式，各方式之间应能相互切换，其中机炉协调方式是实现协调控制功能的主要运行方式，由于其设计思想不同，又可分为锅炉跟踪为基础的协调控制系统和汽机跟踪为基础的协调控制系统。机炉协调控制系统的各项试验主要在机炉协调方式下进行。 1.2.1 机组负荷稳定工况下的试验方法及质量要求 （1）机炉协调控制系统在机炉协调方式下工作，机组运行工况稳定（机组负荷稳定，或机组给定负荷变化率小于1%MCR/min）且各子系统无明显内外扰动。分别纪录机组各主要参数的变化曲线（试验时间不小于1小时）。 （2）各参数波动的最大偏差不应超过下述各值： 系统方式 被调参数允许偏差 主蒸汽 压力（MPa） 主蒸汽 温度 （℃） 再热蒸汽 温度 （℃） 汽包水位（mm） 烟气 含氧量（%） 炉膛 压力（Pa） 机炉协调方式 ±0.2 ±5 ±5 ±25 ±0.5 ±100 1.2.2 机组负荷扰动工况下的试验方法及质量要求 （1）试验方法 机炉协调控制系统在机炉协调方式下工作，机组负荷稳定。分别在3%MCR/min和5%MCR/min的给定负荷变化率下，阶跃增加（或减少）机组负荷指令（10%～15%）MCR,记录有关参数，待机组功率稳定后，再阶跃减少（或增加）机组负荷指令（10%～15%）MCR，记录有关参数。每一给定负荷变化率下，增减负荷指令试验交替进行，增减负荷指令试验各进行三次。 （2）质量要求 各参数波动的最大偏差不应超过下述各值： 系 统 方 式 负荷变化率MCR/min 被调参数允许偏差 主蒸汽压力（MPa） 主蒸汽温度（℃） 再热蒸汽温度（℃） 汽包 水位 （mm） 烟气含氧量