供应商品问题处理条例.docVIP

文件 供应商品质问题处理条例 文件编号 Q/XYC001 名称 制订日期 2001年12月 1.目的 以持续提升供应商对品质的责任心及警惕心，减少因品质问题造成公司人力物力的浪费。 2.范围 所有生产提供原材之供应商均适用 3.权责 3.1营销部：每月10前做出“扣款通知单”，签核确认后知会公司财务部在货款支付中扣除。 3.2品保部：提报“供应商质量异常反馈单”，协助采购统计处罚结果。 4内容及要求 4.1品质异常处罚：交货品质不良（包括进料品质不良与上线品质不良）半年内重复发生（非同批生产分批交货或同批特产使用）（轻重缺陷等级见附件） 重复次数 轻缺陷 重缺陷 第一次 书面警告 RMB200.00 第二次 RM100.00 RMB1000.00 第三次 RMB500.00 RMB2000.00 三次以上 重犯次数*500 重犯次数*1000 4.2 工时损失：因品质不良而致使新亚无法正常生产而产生额外之加工、全检、挑选、重检工时损失： 第一次 RMB10.00/小时 重复第二次 RMB20.00/小时 重复第三次 RMB50.00/小时 重复三次以上 RMB100.00/小时 4.3 损失转嫁：因供应商品质问题、安规问题、环保问题、交期问题而导致新亚无法正常生产或停线、无法正常交货（如空运等）、客户退货、客户处罚或扣款、以及触犯相关法律、法规等等，因此而产生的损失新亚将根据实际状况转嫁于供应商。 4.4擅自修改扣款：擅自变更规格、材料、制程、改修模具 ,每次扣款5000元人民币，另外导致新亚无法正常生产或停线、无法正常交货（如空运等）、客户退货、客户处罚或扣款、以及触犯相关法律、法规等等，因此而产生的一切损失新亚将根据实际状况转嫁于供应商，情节严重的，新亚有权对供应商实施加倍处罚。 4.5配合不良扣款：“供应商品质异常反馈单”回复期限5个工作日，未回复者扣款RMB100.00，每超过一天增加RMB100.00 6应用表单 6.1供应商质量异常反馈单 6.2供应商扣款通知单 单位：营销部 制订： 核准： 版次： 3.1 修订日期：2009年8月19日 总 1 页第 1 页 附件：材料缺陷等级表 材料名称 缺陷等级 缺陷内容 备注 端子(TERINSL) 轻缺陷 数量短缺，包装和外观不良 重缺陷 1. 结构尺寸、互换性、可焊性不良，材质、插拔力及安全性能不符合标准要求；2.不符合限制使用物质验证要求 塑件(HOUSING) 轻缺陷 数量短缺，包装和外观不良 重缺陷 1.结构尺寸、互换性、绝缘/耐电压不良及材质、阻燃及保持力不符合标准要求；2.不符合限制使用物质验证要求 针座 (WAFER) 轻缺陷 数量短缺，包装和外观不良 重缺陷 1. 结构尺寸、互换性、可焊性和耐焊接不良， 材质、安全性能及阻燃不符合标准要求；2.不符合限制使用物质验证要求 磁芯 轻缺陷 数量短缺，包装和外观不良 重缺陷 1.结构尺寸、材质、单体跌落、电感量、电气性能及环境可靠试验不符合标准要求；2.影响使用的磁芯毛边不良；3. 不符合限制使用物质验证要求 套管 轻缺陷 数量短缺，包装和外观不良 重缺陷 1.尺寸、材质、收缩率、老化试验、安全性能和阻燃性不符合标准要求；2.不符合限制使用物质验证要求 绕线支架 轻缺陷 数量短缺，包装和外观不良 重缺陷 1.结构尺寸、阻燃和支架上下扭曲试验不符合标准要求，2.支架高温软化、低温、温度急变以及振动试验不符合标准要求；3.不符合限制使用物质验证要求 漆包线 轻缺陷 数量短缺，包装和外观不良 重缺陷 1.线径尺寸、电阻值、伸长率不符合标准要求；2.急拉断试验、热冲击、漆膜连续性实验、卷绕试验、焊锡性试验及耐电压不符合标准要求3.不符合限制使用物质验证要求 胶带类 轻缺陷 数量短缺，包装和外观不良 重缺陷 1.尺寸、耐压、耐温、初期剥离力及粘度不符合标准要求2.不符合限制使用物质验证要求 DC、USB、RCA等五金件 轻缺陷 数量短缺，包装和外观不良 重缺陷 1.结构尺寸、材质、电镀厚度、性能试验（焊锡性、接触电阻、绝缘阻抗、耐压、插拔力）不符合标准要求；2.不符合限制使用物质验证要求。 电源插头内架及相关零件 轻缺陷 数量短缺，包装和外观不良 重缺陷 1.结构尺寸、材质及阻燃不符合要求；2.互换性、配合性不良3.不符合限制使用物质验证要求 线材 轻缺陷 数量短缺，包装和外观不良 重缺陷 1.颜色和线材规格、导体结构不符合采购要求；2.绝缘厚度、电气性能及阻燃性能不符合标准要求；3.不符合限制