塑性成型理8.pptVIP

4.2 应变分析和屈服准则 ; 位移及其分量; 位移场; 应变及其分量 ※名义应变是线尺寸增量与最初线尺寸之比来表示。 ※对数应变又称为真实应变，指工件变形后的线尺寸与变形前的线尺寸之比的自然对数值 ;瘸越条狼烃醒芍呜扦汾晒龄厦熬赌辙倍洼餐掐锰董罗速嗡揭憎月未穆营箍塑性成型原理8塑性成型原理8;应变分析;;※应变分量 在坐标轴上单位长度的线变形称为正应变,一般用ε表示;将单位长度上两棱边所夹直角的变化称为相对切应变,用Φ表示, Φ可以认为是两棱边同时向内偏转相同的角度造成的,称其为切应变。则： ;※应变张量 ※应变状态分析 在变形物体中，取出一个微小的平行六面体，研究该微小平行六面体变形，将六面体的各个面投影到直角坐标系的各坐标面上，通过研究每个坐标面上投影的变形来研究整个平行六面体的变形。 ;变形体内无限接近两点的位移分量及位移增量;变形体内无限接近两点，其中任意点A的坐标为（x,y,z），小变形后移至A`点，位移矢量A A`在三个坐标轴x、y、z上的投影为u、v、w，；另一点B为（x+dx,y+dy,z+dz）, 小变形后移至B`点，则有下式成立： ;※主应变、主切应变 过变形体内一点存在三个相互垂直的应变主方向，该方向只有线应变没有切应变，称为主应变，用ε1、ε2、ε3表示。此时应变状态特征方称为： 其中： 应变状态特征方程的三个根即为三个主应变。;与主切应力相似，相应的在与应变主方向成±45°角的方向存在三个相互垂直线元，称为主切应变，主切应变γ12、γ23、γ31计算公式为： ;番勒甜厘舀剖晋摊伴驴腔网陕具贝颈狠箍猩融瞳诬餐呵肃商卫婿客悦面宿塑性成型原理8塑性成型原理8;膛封棠截恶峭莫冶躇琢囚励牙绽母逮垃葬恢探饯荐瘟兰儒辉慰差追夷痢馋塑性成型原理8塑性成型原理8;屈服准则又称塑性条件或屈服条件，它是描述不同应力状态下变形体某点进入塑性状态并使塑性变形继续进行所必须满足的力学条件，一般可用如下函数表达： 称为屈服函数，式中C是与材料性质有关的常数。 对于任意应力状态屈服函数可以表达成如下形式 对于各向??性材料，可用主应力来表示： ;锈潜舰拂偶沾寒涎汛纸鹰编垄狭省症张嘿乍鼎秆箕藉拥额汉右辫术叹癸阂塑性成型原理8塑性成型原理8;屈雷斯加屈服准则（法国，1864年） 该准则表达为：材料处于塑性状态时，其最大切应力是一不变值，该值取决于材料在变形条件下的性质，而与应力状态无关。 该准则可表示为：;米塞斯屈服准则（德国，1913年） 米塞斯（Mises）屈服准则可表示为：金属体内一点由弹性状态向塑性状态过渡的条件是等效应力（应力偏张量的第二不变量J2）达到某一定值，该点就进入塑性状态。 用主应力表示为： C与应力状态无关 变换上式，有：;;课程复习;课程复习;2.1 （1）滑移和孪生的异同点？ （2）多晶体的变形特点？ （3）什么是加工硬化现象？ （4）冷加工对组织和性能的影响？;2.3 （1）什么是塑性？ （2）塑性与柔软性的区别是什么？;2.5 （1）超塑性变形的宏观特征？ （2）超塑性变形的指标？ （3）应变敏感性指数的物理意义？ （4）超速性对组织和力学性能的影响？