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佛山安亿纳米材料有限公司 质量管理体系作业文件 文件编号 AY-WZYS-2010 页码 第 页 共 页 物质验收作业指导书 目的和适用范围 规范采购物资的进库验收过程，保证采购物资的质量。适用于所有入库物资。 职责 验收员负责对入库物资的检验。 内容和要求 3.1 采购物资进入仓库区域内，按验收员指定地点卸车。 3.2 验收员必须用“待验品”标识牌对待验收物资进行标识。 3.3 验收依据：依据业务部门提供的入库通知单、订货合同、及供货方提供的质保书、合格证、装（车）箱单、发货明细表等进行验收。 3.4 验收内容 3.4.1 根据已核对证件相符无误后，检验实物。 3.4.2 原材料需进行检质、清点、过磅或检尺、核对品名、规格型号和标识等检验。 3.4.3 机电设备要进行名称、规格型号、质量、数量、重量、外包装、生产厂明等项检查。 3.4.4 备品备件要进行名称、规格、型号、图号、数量、质量、生产日期及生产厂家等项检验。 3.4.5 精密仪器、仪表、电机要对计量装置、指针、滑动转动是否灵活，有否霉变，损坏或失灵等进行检查。 3.4.6 易燃易爆、化学危险品要进行名称、规格、型号、标号、重量、数量、外包装、衬垫、封口、生产日期、生产厂名和物品有无异味或溢出等项严格检查验收。 3.5 进口物资的验收：验收员和计划员要同时到场共同验收，计划员对进口物资的技术质量负责。 3.6 数（重）量检验方法 3.6.1 全检：即在一般情况下，数（重）量检验应全部进行。进口物资必须全检。 3.6.2 抽检：对国内物资，协作关系较稳定，证件齐全，包装完整者；包装严密，打开外包装易损坏物资质量或不易恢复外包装原状者；数量大而件数多，包装完整无疑者；以理论换算的物资，其规格整齐划一者等，都可采用抽查的办法。抽查比例一般可分为10~15%，抽查中发现不符合规定要求或有问题时，应扩大抽查范围或全部重新检验。 3.7 检验时间：根据来料的数量和种类来确定，数量在1~10吨的原料，一般在当天内检查完毕；数量在10~30吨的原料，一般在2天内检查完毕；数量在30吨以上的原料，一般在3天内检查完毕；机器零部件在当天检查完毕。 3.8 不合格品的处置： 3.8.1 在验收中发现物资短少、溢余、损坏、或凭证不符等情况，及时与有关部室联系，查明原因，及时处理。 3.8.2 在验收中发现质量不合格时，必须记录，并提出意见，立即通知计划员，需退货的，有计划员办理相关手续，并组织评审。 3.8.3 评审由主管领导、计划员、验收员参加。 4、相关文件与记录 4.1 验收单