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修磨台架翻板机设备使用维护规程
检查修磨台架及翻板机设备使用维护规程
规程一 修磨台架使用维护规程
技术性能及技术规格
(一)、总体性能
序号
名 称
单 位
数 量
1/
移送台
架面积
宽度
mm
约32000
长度
mm
17500(出入辊道中心线)
2
移送钢板速度
m/min
40
3
升降台架上升一次时间
秒
5
(二)、钢板规格参数
序号
名 称
单 位
参 数
1
钢板(长x宽)
mm
(3000~32000)x(1550~3300)
2
钢板厚度
mm
5~55
3
钢板单重(最大)
Kg/m
2630
4
钢板最大重量
kg
16000
5
钢板温度
℃
≤200
(三)、设备性能
1
移
送
链
减
速
机
型号:ZSY560-50-Ⅰ
台
1
ZSY560-50-Ⅱ
台
1
名义中心距
mm
560
公称传动比
56
额定输出转速
m/min
11.84
额定转矩
2
移送链电动机
型号:YZR400-1.2-10
台
2
功率
kw
140
转速
m/min
592
工作制
%
47
负载持续率
次/小时
300(40%)
额定电压\额定频率
AC380V\50HZ
绝缘等级\防护等级
H级\IP54
3
升
降
装
置
液
压
缸
型号:B2-140/100X1000
台
8
公称压力
MPa
16
活塞使用行程
mm
764
活塞杆伸出/缩回运行速度
m/s
0.2
工作行程时油缸实际负荷
KN
246(拉力)
返回时油缸实际压力 KN 120(推力)
4
接近开关
操作规程
(一)、接班或操作前的检查
1、修磨台架本体、输入输出辊道下边、设备周围的杂物必须清理干净,确保设备运转无有任何卡阻现象。
2、详细检查各部连接螺栓和地脚螺栓,确保连接紧固无松动现象。
3、液压设备安全可靠,压力达到使用要求,确保液压缸供用压力为16MPa。
4、干油管道齐全,接头无松动现象,干油各润滑点供用充足,稀油箱体油位合适,油品符合要求。
5、电气设备运行正常,参数调整准确,极限位置、接近开关安装到位。
6、液压、润滑、风、水、点、气配管符合规范要求,无跑、冒、滴、漏现象。
7、分别对输入、输出辊道,升降机构,链条移送装置进行无负荷运转,检查有无异常现象,联锁装置是否安全可靠。
(二)、操作要点及程序
1、本设备必须由专人并严格按操作规程进行操作。
2、启动设备前,严格执行停送电制度;电工打开配电柜合闸送电后,必须共同确认按钮处在正确位置,信号指示正常。
3、钢板停稳在输入辊道中心位置后,才能开动两端升降机构,等升降机构停稳后,方能链条移送钢板。
4、严禁输送搭头钢板、两叠加钢板及弯头过大的钢板。
5、当两台 链条速度不同步时,不能一起输送长钢板。
6、在进行检查和修磨钢板时,严格禁止链条运行。
7、当钢板要进行翻板检查修磨时,应严格执行翻板机操作要点及操作规程。
8、当钢板拉至输出 辊道中心正确位置时,才能停止拉运,落下升降机构,启动输出辊道送钢。
9、在运钢过程中,出现赌钢或卡钢现象应立即停运。等处理妥当后,才能继续工作。
三、维护规程
(一)、对维护工人的一般要求
1、维护人员必须了解修磨台架的构造性能,熟悉设备的操作方法,具有一定的安全维修知识,并经考试合格后,方可上岗进行维护。
2、设备检修时,对修磨台架的检修质量负责检查和验收,并按规定办理签字手续。
3、对违章操作现象有权进行监督、制止和指导。如果不听劝阻。应向有关领导反映。
4、发现设备有异常现象仍带病工作,应及时要求停车。
(二)、执行交接班制度
1、交接班程序如下:
(1)、交接班人员必须填好交接班记录;
(2)、交班、接班双方在修磨台架前当面交接,要求交班方对修磨台架当班运行情况、工作状况及其它情况向接班方口头说明;
(3)、有些问题必须双方到达现场,进行实地验收;
(4)、接班方对修磨台架确认后,双方必须在交接班记录本上签字。
2、交接工作必须严肃对待、认真执行,交班方应实事求是地说明情况,接班方应查证核实、认真接收。如因马虎大意,对设备的缺陷、隐患未检查出来,而出现了安全事故,概由接班方负责,不得借故推诿。
(三)、坚持巡检、重点检查和定期检查制度
1、操作人员在操作时应密切注意修磨台架的运行情况;在交接班或工余时间,必须对修磨台架进行点巡检。
2、在进行点巡检时,必须采取可靠措施切断电源,并有专人监护,确保巡检人员人身安全。
3、在点巡检时,如果需要开动设备,检查人员必须站在安全地方,并有专人指挥。
4、修磨台架重点检查部位
(1)电机:
①
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