3塔精馏优化.docVIP

甲醇三塔精馏质量的优化控制5 B8 ` l0 w7 ?2 D _6 S U赵绍民- W: |2 G j2 [$ Z+ `??{王磊???5 M, \! H7 G$ Q* }邵立红 3 k7 E- w) r$ K; T( ]1 ^??N （兖矿鲁南化肥厂，山东滕州* e/ z6 N* U o. I% ~277527） 8 `3 t# A |1 \??E4 H1 M摘要介绍三塔精馏影响甲醇产品质量的原因与处理方法，甲醇精馏的优化操作与主要技术改造。关键词甲醇精馏质量技改优化控制7 b9 w% x* o. {- c8 z1工艺流程简介 S3 y; | E/ K+ r3 F5 p8 P$ L6 b/ v我厂的100kt/年甲醇装置采用国内最为先进的低压法甲醇合成及节能型三塔精馏流程。精馏系统是控制精甲醇质量的关键环节，精馏操作的优劣与否，直接决定着产品质量和消耗的高低。( T??@7 @7 i3 m- d% h3 A自2000年6月开车以来，针对精馏装置开车后产品质量波动大，常压塔频繁出现负压及预精馏塔压力不稳等工艺和设备问题，我们及时组织有关人员进行技术攻关，取得了明显的效果。现将我们在生产中的主要技改和操作经验总结如下。3 } F3 g+ |3 F2 B! N+ O2 影响甲醇产品质量的原因分析4 J7 b8 t+ L; k* @+ g6 O% ?4 U, [# d+ |% [ + l2 C j) |. o* c6 Q3 A4 H8 k在三塔精馏流程中（见图1）预塔的主要作用是脱除甲酸甲酯、二甲醚、丙酮等轻组分杂质。这类物质沸点较低，常温下为气态，因此不凝气温度的高低决定着轻组分的脱除效果，继而影响到精甲醇质量，即影响甲醇产品的酸度和碱度，尤其是影响甲醇产品的KMnO4值。$ [: m6 @???4 w0 V粗甲醇中含有高级醇、烯烃、烷烃和有机醇类（也称杂醇油或异丁基油馏分）等重组分杂质，这些物质沸点较高，有些物质如乙醇还易与水形成共沸物，这些共沸物的沸点与甲醇的沸点相接近，从而随着甲醇蒸出，造成产品中乙醇超标。加压塔和常压塔的作用是脱除H2O、乙醇等重组分，以获得高质量的甲醇产品。8 w+ P: f) v8 Q7 a加压塔和常压塔的协调操作是控制水含量的关键所在。常压塔是靠加压塔顶过来的甲醇蒸汽来加热其塔底液体，即常压塔的再沸器就是加压塔的冷凝器，因此加压塔塔底的温度决定着常压塔的热负荷，这就必须控制好两塔的物料平衡、热量平衡及汽液平衡。否则容易造成常压塔的负压，导致甲醇产品的水分升高。6 W7 ~ i. ^# `, w4 e* j常压塔负压的问题，是影响系统稳定和产品质量的关键。常压塔形成负压的原因要从工艺和设备2个方面进行分析。 V: L1 x* }) f2.1 设备方面9 R5 @- R: Y. B7 w) B: x6 l（1）常压塔塔顶甲醇蒸汽管道有漏点或未保温，在冬季尤为容易出现常压塔负压现象； d! n# k??i- j3 Q$ H4 s0 t e5 R0 U（2）常压塔压力调节阀安装位置不合理，不能实现压力调节之目的；??q2 v i9 H3 {8 U* q: w( V: g4 x（3）常压塔再沸器配管不合理，造成换热面积不够，从而导致常压塔热负荷过小；1 F6 h# Z. D3 j( _6 V（4）预塔不凝气的放空配管不合理，使甲醇合成的放空气影响预塔的压力，造成整个系统的不稳定。6 t4 U5 J2 a [0 V q/ C) x2.2 工艺方面* P, T2 ]; E3 Q% ^- R) [（1）加压塔塔底热负荷不够，造成常压塔热负荷不够，即热量平衡控制不好；1 x I??`$ t3 L l3 J+ w; f% n（2）加压塔的采出量过大，回流量过小，造成加压塔塔底组分甲醇含量低，即物料平衡控制不好；! s) m1 h# `, @( X（3）常压塔的采出量过大，回流量过小，导致常压塔塔板的汽液平衡遭到破坏而形成负压。! r {7 \3 a, L( D* k6 e常压塔汽液平衡遭到破坏的标志就是常压塔几个灵敏温度点的迅速升高，第4、6、8、12块塔板升至100℃以上（常压塔的进料板位置有一个在第10块塔板），这标志着重组分开始上移，一旦时间过长，处理不及时，往往造成塔顶采出精甲醇不合格。8 A8 x! I! n/ u3. 处理措施及优化操作6 K1 @% S% D7 D3.1 设备方面采取的措施, M6 N! _: j1 [ J（1）常压塔再沸器配管不合理，使再沸器出口的甲醇形成0.5m的液封，降低了再沸器的换热面积，2000年11月整改完，消除了出口液封，增加了换热面积，常压塔塔底温度提高了3~5℃。! Y( V+ ~/ e3 h! B- Z（2）