生产组织方案(xiu)分析.pptx

试生产组织方案 2015年 一、目的及组织机构 为了验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，实行专业化管理，并使各工序得到有效的控制，确保生产安全有序连续运行，制定本方案。 为保证生产有序顺利进行，成立前期试生产领导小组，统一指挥、统一管理、统一协调解决试生产过程出现的问题。 试生产领导小组： 组 长： ××× 副组长： ××× 组 员： ××× ××× ××× 职责： 1、负责试生产期间技术支持。 2、负责试生产安全管理。 3、负责试生产的协调工作。 4、定时召开生产调度例会。 二、原、燃材料进厂控制 1、 石灰石及辅助原料汽运车辆从2#桥进厂过磅，原煤从1#桥进厂过磅，值班调度员现场协调，化验员按规定取样检验，指定堆放地点并做好标识。 2、化验室将检验数据及时上报生产部工艺配料员。 3、配料员按照原燃材料检验数据合理调整工艺配料方案，并按照生产实际情况下达工艺控制指标。 4、试生产期间由于受场地限制，进厂原、燃材料可保持适量库存， a、石灰石： 9000t 1d （破碎后） b、原 煤： 8000t 10d c、铁质原料： 2000t 4d d、硅质原料： 2000t 3d e、铝质原料： 1000t 4d 目前，已有库存原煤5000t，钢渣1300t，砂岩和铝矾土各进场150吨。 随着生产转入正常后，原、燃材料要保证以下合理库存量（天）： a、石灰石： 18000t 2d （破碎后） b、原 煤： 10000t 12d c、铁质原料： 5000t 10d d、硅质原料： 7000t 10d e、铝质原料： 3000t 15d 三、生产线单机、联动、带负荷试车 6月1日至7月31日熟料生产线已进行了单机、联动及带负荷试车（除预热器、水泥窑及篦冷机未带负荷外）。目前，熟料生产线的设备全部处于完好状态，可以进行点火试生产。 1、石灰石破碎系统带负荷运行破碎石灰石5000t左右。 2、辅材喂料及输送系统带料试车完毕。 3、原料配料系统带料试车完毕。 4、生料立磨系统带负荷生产生料3200t左右。 5、入窑生料外循环系统已进行带料试车。 6、预热器系统投球试验完毕，下料管道畅通。 7、预热器吹扫系统及空气炮试车完成。 8、原煤喂料及输送布煤系统带料试车完毕。 9、煤粉制备系统磨石灰石投料10t，带料试车完毕。 10、煤粉计量、喂料及煤粉气力输送系统已进行带负荷运转，输送管路畅通。 11、熟料冷却及输送系统联动试车完毕。 12、供气、供水系统试车完毕，管路畅通无渗漏。 13、余热发电锅炉试压完成，化学水处理合格，具备煮炉条件。 水泥窑点火时间确定后，提前两天启动煤粉制备系统，合格煤粉打入头煤仓，控制在20t，准备水泥窑点火油煤混烧使用。烘窑期间，根据实际情况，启动煤粉制备系统，煤粉入头、尾煤仓，供烘窑油煤混烧使用及投料生产使用。 四、岗位人员培训 熟料线系统采用中控室集中控制，要求操作员熟读本系统的操作说明书，掌握操作要领。不仅要在计算机屏幕上控制各设备开停车，而且应利用屏幕所给的一切信息、数据来判断各设备的运行状态，有异常时，本着快而准