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● 适用范围：本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀等。电动阀门手动操作时，可以参考本规程，所有阀门（安全阀除外）的维护、检修均可参考本规程执行。 1手动阀门的操作 1．1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。 1．2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。 1．3通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。 1．4 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。1．5 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。 1．6 操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。 1．7 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。 1．8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。 1．9 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。 1．11 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈。 2 阀门的维护操作 序号 维护周期 维护内容 维护标准 备注 1 日常维护 阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌 必须保持清晰可见 检查支架和各连接处的螺栓 紧固 法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹 宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、放散球阀阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况 无泄露和无锈蚀 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门 正常使用无泄露 2 每半年维护 阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门 灵活、正常开启 加密封脂 对启闭力矩大的加注密封脂 打开排污口，阀体进行排污 无污物 3 阀门的清洗 3．1阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。 3．2检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。 3．3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。 3．4 清洗阀体内部和全部零部件。 3．5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。 3．6 更换不能修复的零部件。 3．7 重新组装阀门，并更换填料。 3．8 阀门涂漆，并按原记录做标志。 3．9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。 4 阀门的检修 4．1 检修方式的确定根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。 4．2 检修前的准备 4．2．1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。 4．2．2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。 4．2．3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。 4．3 检修内容4．3．1 检查阀体和全部阀件。 4．3．2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件(弹簧、橡胶O型圈)。4．3．3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。4．3．4 弹性密封(软密封)的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件(闸板、球面、阀芯)应清洗，研磨。4．3．5 非弹性密封(硬密封)阀门的密封组件应进行互相研磨。4．3．6 清洗或更换轴承。4．3．7 修复中法兰、端法兰密封面。4．3．8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。 4．4 检查零件的缺陷的操作 4．4．1 以水压强度试验检查阀体强度。 4．4．2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。 4．4．3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。 4．4．4 检验关闭件及阀体的密封圈。 4．4．5 检查阀盖表面，清除毛刺。 4．4．6 检验法兰的结合面。 4．5 阀门检修的注意事项 4．5．1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。4．5．2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行拆装。4．5．3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。4．5．4 全部阀件进行清洗和除垢。4．5．5 铜垫片安装前应做退火处理。4．5．7 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。4．5．8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。5 阀门压力和严密性试验的操作 5．1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。 5．2 试验前，应将