电弧焊、气焊工实训教材分析.doc

电弧焊、气焊工实训教材 课题一 手工气焊薄板平敷焊 母材 牌号 Q235A 焊丝 牌号 H08A 焊条 牌号 无 钨极 牌号 无 规格 300×100×2 规格 Φ2.5 规格 无 规格 无 焊接位置示意图： 焊接方向 焊前准备 1、手工气焊薄板平敷焊是利用氧-乙炔火焰作为热源在平焊位置上敷焊的一种操作方法。如上图所示。 2、试件清理：将试件待焊处长度300mm ，宽度30mm范围内的表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。 3、气焊设备：氧气瓶、乙炔瓶、减压表、焊炬等。 焊层道号 焊 接 方 法 焊 条 （丝） 氧气减 压表低 压调节 MPa 乙炔减压表低压调节 MPa 焊接 速度 mm/min 送丝 速度 mm/min 焊 接 走 向 接 头 数 量 规 格 数量 1-1 OAW Φ2.5 1 0.3 0.04 / / 从右向左 3 操作要领 1、焊道的起头：用中性焰，左向焊法，使火焰指向待焊部分，填充焊丝的端头，位于火焰的前下方，距焰心3mm左右。焊道起头时，由于刚开始加热，焊炬倾斜角应大些，约70°～80°为宜，这样有利于对焊件进行预热，同时在起焊处使火焰往复运动，保证焊接处加热均匀。在熔池未形成前，操作者不但要注意观察熔池的形成，而且焊丝端部置于火焰中进行预热。在形成熔池后，把焊丝加入熔池，而后立即将焊丝抬起，火焰向前移动形成新的熔池。正常焊接时，焊丝向前倾斜15°～20°，焊炬向后倾斜30°～50°。 2、接头方法：用火焰把原熔池重新加热熔化形成新的熔池后再加焊丝，重新开始焊接时，每次续焊应与前焊道重叠5～10mm，重叠焊道时要少加或不加焊丝，才能保证焊缝高度合适及圆滑过渡。 3、收尾方法：当焊到焊件的终点时，应减少焊炬与焊件的夹角，同时要增加焊接速度和多加一些焊丝，以防止熔池扩大，造成烧穿。 4、焊接过程注意保持焊枪、焊丝角度和运动的均匀性。 安 全 要 求 1、焊前注意加强个人防护，穿戴好劳保用品，严格遵守手工气焊的安全操作要求；检查氧气、乙炔胶管连接处是否有松动现象，防止气体发生泄漏。 2、焊接点火时要注意操作方法，以免烧伤自己及他人。 3、焊接过程中不允许随意拉扯胶管，以免拉倒气瓶，引发事故；发生回火，要及时处理。 4、焊后关闭火焰，焊炬要小心轻放；不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 5、焊后必须把焊件表面飞溅物清理干净；每天工作完毕清理现场。 评 分 表 班级 姓名 年 月 日 考件 名称 手工气焊簿板平敷焊 时限 15min 总分 项 目 考核技术要求 配分 评分标准 得分 焊 缝 外 观 质 量 焊缝余高（h）0≤h≤3 mm 8 每超差1 mm扣2分 焊缝余高差（h1）0≤h1≤2 mm 5 每超差1 mm扣1分 焊缝宽度4～6mm 5 每超差1 mm扣1分 焊缝宽度差（c1）0≤c1≤2 mm 5 每超差1 mm扣1分 焊缝边缘直线度误差≤3 8 每超差1 mm扣1分 咬边缺陷深度F≤0.5mm；累计长度小于30 mm 8 每超差1 mm扣2分 扣完为止 无烧穿 6 每出现一处缺陷扣3分 无未熔合 5 出现缺陷不得分 起头良好 6 每超差1 mm扣1分 无焊瘤 6 每出现一处焊瘤扣2分 　　　 收尾处弧坑填满 6 每超差1 mm扣3分 无气孔 6 每出现一处气孔扣2分 接头无脱节 6 每出现一处脱节扣3分 焊缝表面波纹细腻、均匀，成形美观 10 根据成形酌情扣分 安全 文明 生产 按照国家安全生产法规有关规定考核 5 视违反规定的程度扣1～5分 时 限 焊件必须在考核时间内完成 5 超时＜2min扣2分 超时＜3～5min扣5分 超时10min不及格 个 人 小 结 课题二 手工直线气割操作 母材 牌号 Q235A 焊丝 牌号 无 焊条 牌号 无 钨极 牌号 无 规格 300×100×8 规格 无 规格 无 规格 无 焊接位置示意图： 气割方向 焊前准备 1、手工气割是利用氧-乙炔火焰作为热源将割件待切割处附近预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧以实现金属切割的一种操作方法。如上图所示。 2、试件清理：将试件待割处长度300mm ，宽度30mm范围内的表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。割件下面用耐火砖垫空，以便排放熔渣。 3、气割设备：氧气瓶、乙炔瓶、减压表、割炬等。 割