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提高烧矿质量
提 高 烧 结 矿 质 量
2008年烧结工艺QC小组成果
小组名称:五烧烧结工艺QC小组
小组类型:现场型
执笔人:郭考
单位:宣钢炼铁厂五烧
时间:2008年10月
一:小组概况
1、小组概况
课题名称:提高烧结烧结矿质量
课题名称:提高烧结烧结矿质量
姓 名
性 别
年 龄
文化程度
职务
参加工作时间
温善学
男
39
大专
组长
1991.7
郭 考
男
39
大专
组员
1991.7
李小亮
男
35
中技
组员
1994.7
陆晓峰
男
44
高中
组员
1985.7
张启忠
男
39
高中
组员
1988.7
杨俊峰
男
32
大专
组员
1995.7
马 兵
男
30
高中
组员
1998.7
张燕军
男
33
大专
组员
1998.7
受TQC教育情况
人均受TQC教育42小时
注册时间:2007
注册时间:2007年12月
活动时间:2008年4-9月
每月2次
注册编号:QLt06-06
注册编号:QLt06-06
出勤率:100%
五烧烧
五烧烧结
工艺组
QC小组
活动次数:每月2次次
活动次数:每月2次次
课题类型:现场型
成立时间:2007年
成立时间:2007年12月
小组人数:8人
活动方法及采用工具:PDCA法、调查表
活动方法及采用工具:PDCA法、调查表、因果图、对策表、直方图。
图1
2、小组成员: 表1
二、选题理由
五烧360m2烧结机是公司 “十一五”发展规划,达到800万吨钢生产规模的新建配套重点项目之一,也是公司目前自动化程度最高、面积最大的烧结机。其建成投产后烧结矿产、质量的高低和好坏,能否较好的满足高炉冶炼要求,直接关系到公司的整体经济效益,关系到公司的未来和发展,为此车间迅速成立了以“提高烧结矿质量”为攻关活动课题的小组。
三. 现状调查
五烧360m2烧结机于2008年3月5日建成进行联动试车,于3月15日正式投产。投产后3月、4月质量指标经统计很不理想,调查结果如下表:
调 查 表 表2
调查人:郭考 时间:2008.3----2008.4
360m2烧结机烧结矿主要指标
日期
强度%
含粉%
合格率%
碱稳%
品稳%
3月份
79.81
8.78
75.88
82.11
80.56
4月份
80.03
8.48
78.49
87.56
81.29
四 目标值设定:
本次小组活动目标确定如下表:
360m2烧结机烧结矿主要指标 表3
指标
强度%
含粉%
合格率%
碱稳%
品稳%
目标
≥80
≤5.5
≥95
≥95
≥95
五:原因分析及要因确认
1、目标者确定后,经小组成员整理,归类,并进行分析讨论,画出了阻碍影响烧结矿质量的因果分析图。
人机人机
人
机
人
机
操作技能低,思想大意点检不到位料层结秤具失准
操作技能低,思想大意
点检不到位
料层结
秤具失准
布料器不好调整影响烧结矿质量的原
布料器不好调整
影响烧结矿质量的原 因
未严格点检设备连接不紧密原料杂物多
未严格点检
设备连接不紧密
原料杂物多
原料波动大作业环境差
原料波动大
作业环境差
料法环
料
法
环
因果分析图 图6
2、在QC小组会上,我们对上述9条末端进行确认
序号
末端原因
确认过程
结论
1
点检不到位
将隐患遗留下来,为设备埋下伏笔。
主要原因
2
操作技能低思想大意
不能及时判断事故,果断处理,容易忽略隐患
主要原因
3
设备陈旧
隐患较多,且不易及时发现
主要原因
4
台车质量不好
容易发生突发事故
主要原因
5
未严格点检
隐患不能及时排除
次要原因
6
设备连接不紧密
不能点检到位
次要原因
7
作业环境差
容易发生意想不到的事故
次要原因
8
原料杂料多
对设备造成损坏
次要原因
9
原料波动大
设备不适应,造成事故停机
次要原因
经过分析讨论,确立主要原因4条。
六 制定对策
针对上述主要原因,我们制定了如下对策表
对策表 表4
序号
要因及现状
对策措施
责任人
1
配料皮带秤波动大。
对每个配料圆盘皮带秤定期采取实物校验,保证物料精准。
李小亮
2
入烧原燃料品种多且杂,调整频繁。铁料有铁混料,高低钛精粉,高低外纷;燃料有公司内部焦粉、外进焦粉、无烟煤等。
制定实施用料优化方案。
温善学、郭考
3
关键岗位部分操作人员技能低。
加强理论学习,进行岗位培训。合理进行人员搭配调整。
温善学、郭考
4
松料器、布料器应用不合理。
根据不同入烧料性质,及时
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