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提高烧矿质量

提 高 烧 结 矿 质 量 2008年烧结工艺QC小组成果 小组名称:五烧烧结工艺QC小组 小组类型:现场型 执笔人:郭考 单位:宣钢炼铁厂五烧 时间:2008年10月 一:小组概况 1、小组概况 课题名称:提高烧结烧结矿质量 课题名称:提高烧结烧结矿质量 姓 名 性 别 年 龄 文化程度 职务 参加工作时间 温善学 男 39 大专 组长 1991.7 郭 考 男 39 大专 组员 1991.7 李小亮 男 35 中技 组员 1994.7 陆晓峰 男 44 高中 组员 1985.7 张启忠 男 39 高中 组员 1988.7 杨俊峰 男 32 大专 组员 1995.7 马 兵 男 30 高中 组员 1998.7 张燕军 男 33 大专 组员 1998.7 受TQC教育情况 人均受TQC教育42小时 注册时间:2007 注册时间:2007年12月 活动时间:2008年4-9月 每月2次 注册编号:QLt06-06 注册编号:QLt06-06 出勤率:100% 五烧烧 五烧烧结 工艺组 QC小组 活动次数:每月2次次 活动次数:每月2次次 课题类型:现场型 成立时间:2007年 成立时间:2007年12月 小组人数:8人 活动方法及采用工具:PDCA法、调查表 活动方法及采用工具:PDCA法、调查表、因果图、对策表、直方图。 图1 2、小组成员: 表1 二、选题理由 五烧360m2烧结机是公司 “十一五”发展规划,达到800万吨钢生产规模的新建配套重点项目之一,也是公司目前自动化程度最高、面积最大的烧结机。其建成投产后烧结矿产、质量的高低和好坏,能否较好的满足高炉冶炼要求,直接关系到公司的整体经济效益,关系到公司的未来和发展,为此车间迅速成立了以“提高烧结矿质量”为攻关活动课题的小组。 三. 现状调查 五烧360m2烧结机于2008年3月5日建成进行联动试车,于3月15日正式投产。投产后3月、4月质量指标经统计很不理想,调查结果如下表: 调 查 表 表2 调查人:郭考 时间:2008.3----2008.4 360m2烧结机烧结矿主要指标 日期 强度% 含粉% 合格率% 碱稳% 品稳% 3月份 79.81 8.78 75.88 82.11 80.56 4月份 80.03 8.48 78.49 87.56 81.29 四 目标值设定: 本次小组活动目标确定如下表: 360m2烧结机烧结矿主要指标 表3 指标 强度% 含粉% 合格率% 碱稳% 品稳% 目标 ≥80 ≤5.5 ≥95 ≥95 ≥95 五:原因分析及要因确认 1、目标者确定后,经小组成员整理,归类,并进行分析讨论,画出了阻碍影响烧结矿质量的因果分析图。 人机人机 人 机 人 机 操作技能低,思想大意点检不到位料层结秤具失准 操作技能低,思想大意 点检不到位 料层结 秤具失准 布料器不好调整影响烧结矿质量的原 布料器不好调整 影响烧结矿质量的原 因 未严格点检设备连接不紧密原料杂物多 未严格点检 设备连接不紧密 原料杂物多 原料波动大作业环境差 原料波动大 作业环境差 料法环 料 法 环 因果分析图 图6 2、在QC小组会上,我们对上述9条末端进行确认 序号 末端原因 确认过程 结论 1 点检不到位 将隐患遗留下来,为设备埋下伏笔。 主要原因 2 操作技能低思想大意 不能及时判断事故,果断处理,容易忽略隐患 主要原因 3 设备陈旧 隐患较多,且不易及时发现 主要原因 4 台车质量不好 容易发生突发事故 主要原因 5 未严格点检 隐患不能及时排除 次要原因 6 设备连接不紧密 不能点检到位 次要原因 7 作业环境差 容易发生意想不到的事故 次要原因 8 原料杂料多 对设备造成损坏 次要原因 9 原料波动大 设备不适应,造成事故停机 次要原因 经过分析讨论,确立主要原因4条。 六 制定对策 针对上述主要原因,我们制定了如下对策表 对策表 表4 序号 要因及现状 对策措施 责任人 1 配料皮带秤波动大。 对每个配料圆盘皮带秤定期采取实物校验,保证物料精准。 李小亮 2 入烧原燃料品种多且杂,调整频繁。铁料有铁混料,高低钛精粉,高低外纷;燃料有公司内部焦粉、外进焦粉、无烟煤等。 制定实施用料优化方案。 温善学、郭考 3 关键岗位部分操作人员技能低。 加强理论学习,进行岗位培训。合理进行人员搭配调整。 温善学、郭考 4 松料器、布料器应用不合理。 根据不同入烧料性质,及时

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