新型吸式干燥器.docVIP

高效节能、减排环保—新型吸附式干燥器 一、背景：紧跟时代，顺应国策： 据中国通用机械协会统计，各类在用压缩机耗电量占全国发电量的9.7%，传统型无热、微热吸附式干燥器能耗为空压机耗能的15%以上。 1、2011年新版修订GB50029《压缩空气站设计规范》，增加节能减排内容和相关规定： a、60m3划线推荐使用离心压缩机（主流厂60 m3以上采用三级压缩，压缩过程更趋 近于等温压缩，比功率明显小于无油螺杆，略高于喷油螺杆）； b、空压站系统节能减排，如余热利用、变负荷调节（空压机变频、吸附式干燥器变再生 能耗等）、能耗标识； c、淘汰、限制高能耗吸附式干燥器，无热（微热）限制在20 m3以下使用。 2、2011年新版修订GB/T10893（ISO8573）《压缩空气干燥器规范与试验》 a、针对取证漏洞，突出再生能耗（主要为再生气量）的控制与测试； b、增加变负荷调节测试（据统计，空压机平均负荷为60%，多数在用干燥器再生能 耗按最大负荷运行）； c、取消“组合式”条款（冷干加无热再生，理论错误，实际运行露点多为单一冷干机出 口露点）。3、去年各地频繁拉闸限电；众多知名企业成立节能减排办。 4、加强主机厂与辅机厂纵向合作。余热再生吸附式干燥器与主机厂技术进步同步。 ※ 2007年诺贝尔奖“机制设计理论”寻求双赢或共赢 ※ 2010年诺贝尔奖“市场搜寻摩擦理论”寻求市场交易高效率和低成本 二、吸附式干燥器能耗、投资、运行费用计算与分析： 1、表1： 以100 m3空压机（550KW），年工作8000h（333天×24 h），电费0.8元/度，露点-40℃为例： 无热 小微热 大微热 外加热① (1)/(2) 压缩热② (1)/(2) 冷干机 与空压机耗能之比% 15 16 14 6.5/8.5 1.8/1.9 3~5 设备采购费用（万元） 10 12.5 15 25/20 30/22 15~10 年运行费用（万元） 52.8 56.5 49.55 23.45/30.0 6.71/6.59 10.56~17.6 与无热运行费用之比 1 1.067 0.93 0.43/0.57 0.13/0.12 0.2~0.33 注：① 外加热(1)为零排放型；(2)为普通型。 ② 压缩热(1)为等温压缩、低露点、零排放型；（2）为普通型。 2、能耗计算： 2.1无热再生：能耗全部为成品气，约占处理气量的15% （550KW×15%）×8000 h×0.8元=53.46万元/年 2.2微加热分为接近有热再生的长周期型(简称大微热)和接近无热再生的短周期型(简称小微热，其显著特点为筒体与无热再生通用)： 2.2.1小微热：吸附周期1h，再生气量13%，加热器功率24KW，加热时间0.7h，吹冷时间0.3 h （550KW×13%×1h+24KW×0.7h）×24次×333d×0.8元=56.5万元/年 2.2.2大微热：吸附周期按4h，再生气量按7%，加热器功率36KW，加热时间2.5h，吹冷时间1.5 h （550KW×7%×4h+36KW×2.5h）×6次×333d×0.8元=49.55万元/年 2.3鼓风外加热：吸附周期4h，再生气量5%，再生用气时间(吹冷)1.5h，加热器功率54KW，加热时间2.3h，鼓风机功率9KW，开机时间2.5h， （550KW×5%×1.5h +54KW×2.3h+ 9KW×2.5h）×6次×333d×0.8元=30.0万元/年 鼓风外加热零排放：（54KW×2.3h+ 9KW×2.5h）×6次×333d×0.8元=23.45万元/年 2.4压缩热1 (进气温度120~140℃，常压露点-23~-42℃)：吸附周期4h，再生气损耗5%，用气时间1.5h，余热再生时间2.5h （550KW×5%×1.5h）×6次×333d×0.8元=6.59万元/年 压缩热2(进气温度95~105℃，常压露点-42~-58℃)：吸附周期4h；余热再生时间2.0h，二次加热时间1h（加热器功率36KW），吹冷时间1h，循环风机3KW，工作时间2.0h （36KW×1h+3KW×2h）×6次×333d×0.8元=6.71万元/年 3、几点说明： 3.1无热再生应限制在单机10m3/min以下，空压站容量40m3/min以下使用； 3.2小微热型再生能耗最高应予淘汰； 3.3外加热、压缩热还可采用吹冷气回收或循环装置做到成品气零排放； 3.4针对离心机三级压缩，排气温度降至95~105℃，压缩热还可采用辅助加热器和零排放技 术，做到空压机等温压缩，再生气零排放，成品气低露点（普通型压缩热存在成品气露 点高、切换初期露点漂移两大缺陷，当压缩机排气温度降低时此缺陷更为严重）。 3.5有热再生型可采用与压缩机变负荷运行相适应的负荷调节装置，