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氧气厂球罐无损检测 1 球罐的检测方法和检测比例的规定 1.1 对球壳板的检验： 根据图纸设计要求和GB12337-1998《钢制球形储罐》和位设计要求及有关标准相应规定，应对球壳板进行20%整张超声波复检和20%的周边宽100mm范围内全面积超声波复检，评定标准按JB4730-94《压力容器无损检测》超声波检测III级为合格。还应对球壳板进行厚度抽检，抽检数量为球壳板总数的20%。抽检中每带不得少于2块，上、下极带应不少于1块，测厚点每块球壳板不少于5点，检查中如有超标缺陷，应加倍抽检，若仍有超标缺陷，则应进行100%检查。 表1-1 每台球罐产品试板力学性能检验要求 类别 焊接 位置 数量 试验方法与条件 试样 尺寸 合格标准 复验规定 拉伸试验 拉伸 立焊 1 GB228-87 常温 JB4744-2000 抗拉强度≥490 对不合格的项目取双倍试样进行复验，合格指标同左标准。 横焊 1 平仰焊 1 弯曲试验 弯曲 立焊 2 GB232-88 常温 α=180o D=3α JB4744-2000 受检面不得有横向长度1.5mm、纵向长度3mm裂纹缺陷，因夹杂引起试样棱角开裂计入评定。 对不合格的项目取双倍试样进行复验，合格指标同左标准。 横焊 2 平仰焊 2 冲击试验 焊缝 立焊 3 GB229-94 常温 V型 JB4744-2000 试样尺寸： 10×10×55 AKV≥31J，且单个试样冲击功不就小于22J。 可再取一组3个试样进行试验，合格指标为：前后两组6个试样的冲击功平均值不低于规定值，允许有2个试样小于规定值。 横焊 3 平仰焊 3 1.2 球罐内部清根进行100%渗透检测，按JB4730-94《压力容器无损检测》I级合格。 1.3 球罐全部对接焊缝及DN≥250接管的对接焊缝应进行100%射线探伤检验，按JB4730-94《压力容器无损检测》为II级合格。 1.4 对接焊缝及热影响区、接管与罐壁连接、补强圈、支柱与球壳板连接的焊缝及热影响区的内外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕迹及热影响区及缺陷修磨处部位，均应进行对上述焊缝做20%的磁粉检验。按JB4730-94《压力容器无损探测》表面检测I级为合格。经检查发现的表面裂纹、夹层等有害缺陷应打磨消除，清除缺陷后，补焊焊缝表面不低于母材，母材与焊缝之间应平滑过渡，焊缝修补应确认缺陷清除完后进行，补焊的焊缝长度比缺陷两端各长出50mm，坡口堆焊应磨平，保持原坡口形状尺寸，修理或补焊后的部位，应进行同样检查。 以上各检测环节的检测项目应做好记录，认真填写，标好检测部位，按规定填写检测报告，报告要字迹工整，不允许涂改。 2 检测工艺范围 2.1 超声波检测 要选用精确的仪器和探头（经检验合格），要求有效灵敏度余量至少为10dB，具有衰减量不少于80dB，连续可调的衰减器，较高的分辨力，被检测的表面，应清除检测移动区的飞溅、锈蚀、油污等，露金属光泽保证良好的声学接触。 100%扫查区压延方向100球壳板复检应按JB4730-94标准规定操作，彩方形试块，T=40mm，探头2.5MHz，φ20探伤起始灵敏度为试块将φ 100%扫查区 压延方向 100 100 100 100 100 对接焊缝的检查，按JB4730-94标准规定执行，试块采用CSK-1A和IIIA，探头2.5MHz，13×13K2，探伤起始灵敏，为评定线φ1×6-9dB，表面补偿按实际被探表面光洁度而定，探头移动区为应不小于1.25P，发现超标缺陷用定量线来定位，深度等做好记录，并标好检测部位。 4.2 射线检测 选用γ射线源，源种类为1r192射线能级为0.53mev，源强度为100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次贴片分上、下两部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整个球罐焊接全部拍完，曝光时间每次约14h。射线照相质量选用AB级，像质计每90o放置一个，每带均应有四个，底片灵敏度要求看到标准所要求的像质指数，80线径0.63mm，像质计为2#，指数6—12，像质计应放置在被透照胶片的1/4处，每张底片必须有透照焊缝的中心标（→）和搭接标记（↓）以及工件编号，焊缝编号、部位编号等识别标记。各标记必须离焊缝的边缘至少5mm，片与片之间的搭接处至少为10mm，采用铅箔增感屏，为检查背散射现象，在暗合的背面放个“B”铅字，来做背散射情况的依据，返修后的透照底片必须有返修次数R1或R2的标记，底片黑度要求在1.8—3.5之间，暗室要清洁，严格控