沙曲矿砌片石挡土墙施工方案.docVIP

土方回填、浆砌片石挡土墙施工方案 一、工程概况 随着沙曲矿的快速发展，业主计划新快速定量装车系统，以提高铁路的运输能力。目前，既有线路不能满足半列38节车皮的装载要求，故对既有线路进行改造。既有线包括4股道，其中3道、4道采用绞车铁牛装车，线路的装载长度为275m。拟建的快速装车点位于沙曲矿专用线SK0+915.05处，为满足装车要求，需将既有3道、4道向东延长120m。 在距离3道和4道19米处为沙曲矿运煤既有线，3道和4道与既有线之间为一低洼处，为了在施工中保护既有线，且为施工3道和4道创造施工空间，我单位拟施工浆砌片石挡墙并回填此低洼处。 此低洼处共回填土方183米长，8.6—18.9米宽，平均高度2.9米，回填土方共计方量约6000m3。需做浆砌片石挡墙226米，按原有的片石挡墙顺接。 二、施工进度计划及劳动力安排 根据本项目实际情况，本工程拟于2012年12月15日开工，2013年1月30日完工，由一个施工队27人完成。 本项目的施工，挖掘机配置1台，装载机1台，发电机1台，砂浆运输车辆2台。砂浆拟采用施工队在较宽敞的地点设置拌和站自行拌合，其拌合设备施工队需配备2台350型滚筒式搅拌机。 三、原材料要求 本标石料、砂均从当地厂家购买，水泥采用指定厂家的水泥。其具体要求如下： 1、石料 浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度。施工用石料主要从金川砂石料公司购买或拆除旧挡墙可利用的片石为主。 2、砂 砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。 3、水泥 采用R32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 4、土 根据现场情况确定 四、施工流程 施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验 五、施工方案 首先进行土方回填确保新线施工时对既有线的保护，然后采用反开挖施工浆砌片石挡墙。 （一）土方回填施工 1、土方填筑 土方填筑采用机械化施工，配置足够数量的挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、振动压路机等机械设备和检测仪器，形成流水作业。 土方填筑施工工艺见图《土方填筑施工工艺流程图》。 2、场地清理 场地清理包括清除范围的树根、草皮等植物根系，挖除各种不适用材料，并将清除的表土和不适用材料移运至监理工程师指定的弃土场堆放。 3、基底处理 按照设计要求在经过场地清理的施工路段，要根据原地面情况进行基底处理和平整。夯实到和周围同样的密实度。 施工准备施工测量 施工准备 施工测量 放样 场地清理 基底处理 填料选择 分层填筑 摊铺整平 机械碾压 检测密实度 整平成型 施工防排水 试验室 施工技术方案 拆迁、清除 中线、标高复测 边桩、边坡 压实试验 洒水或晾晒 机械挖运 检 测 原土压实 土方填筑施工工流程图 4、分层填筑 摊铺时，应分层填筑，粗细颗粒应颁布均匀，避免出现粗粒集中堆积，松铺厚度为20cm～30cm并经试验确定。土方填筑时两侧应超宽40cm，外侧1m范围内，宜用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧。 5、摊铺整平 先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。摊铺时填筑层顶面做成向两侧倾斜3%～4%的横向排水坡，以利填筑面排水。 6、洒水或晾晒 根据填料的含水量取样试验测定的最佳含水量确定是否对填料进行洒水或晾晒。对含水量不足的填料在土方上用洒水车进行洒水，洒水量要经过试验确定。 7、机械碾压 采用大吨位(25～50T)的振动压路机进行碾压，碾压速度2～4KM/h，1/4错轮，强振6～8遍。为了确保碾压质量每施工五层时，采用冲击碾碾压10遍。分层松铺厚度30cm，压实厚度和压实遍数根据现场试验确定。 8、整修 土方分层填筑时，当接近土方设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的土方面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。 （二）浆砌片石挡土墙施工 1、挂牌施工 施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。 2、测量放线 使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度