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烧结余热回收发电浅谈 耿迺弟 一、我国钢铁企业的能耗状况 钢铁生产消耗大量的能源和载能工质, 其能耗占我国国民经济总能耗的10%左右。成本中能源费用占有相当大的比重, 钢铁联合企业中这一比重已达到30%，甚至更高。日本钢铁工业的吨钢能耗维持在0.65tce左右。我国74家大中型钢铁企业的吨钢能耗为0.80tce，与日本相比差约0.15tce。我国能耗最低的宝钢的吨钢能耗与日本相比也有约50kgce的差距。 我国能源消耗高的原因虽然很多, 企业规模小是一个很重要的原因。我国重点大中型企业(进入统计范围内) 74 家钢产量占全国的90% ,而日本5大钢铁企业的钢产量占日本的70%以上。由于装备小，一些节能效果显著，但投资大，投资回收期长的节能措施无法实施。例如:日本干熄焦、高炉TRT、转炉煤气回收的普及率100%。我国的干熄焦装置只有17套,年处理焦炭480万t，占我国机焦产量的4%。TRT只在大高炉有少量装置。 二、钢铁企业余热余能资源情况 钢铁企业余热余能的范围包括焦化、烧结/球团、炼铁、炼钢及轧钢等主要生产工序，各主要生产工序的余热余能参数大致如下： 1、焦化工序的钢比系数为0.404t（焦）/（t钢）；焦炉煤气产生量为410m3/（t焦）；红焦温度为1000℃，上升管焦炉煤气温度为700℃，焦炉烟气温度为200℃； 2、烧结工序的钢比系数为1.44t（矿）/（t钢）；机尾烧结矿温度为800℃，烧结烟气温度为300℃；球团工序的钢比系数为0.25t（矿）/（t钢），球团矿排出温度为500℃； 3、炼铁工序的钢比系数为0.91t（铁）/（t钢）；高炉渣产量为320t（渣）/（t铁），液态高炉渣温度为1500℃；高炉煤气发生量为1650m3/t（铁），高炉煤气热值为3350kJ/m3，炉顶高炉煤气温度为200℃；高炉冷却水平均温度为40℃；热风炉排烟温度为500℃； 4、炼钢工序转炉钢比系数为0.84t（钢）/（t钢），电炉钢比系数为0.16t（钢）/（t钢）；连铸比为100%；连铸坯温度为900℃；钢渣温度为1550℃；转炉煤气产生量为115m3/（t钢），热值为8370kJ/m3，烟罩处转炉煤气温度为1600℃；电炉炉顶排放口烟气温度为1200℃； 5、轧钢工序钢比系数为0.92t（材）/（t钢）；加热炉炉尾或入蓄热式烧嘴烟气平均温度为900℃；加热炉汽化冷却蒸汽压力为1.5MPa，温度为200℃； 基于以上参数，我国钢铁工业吨钢余热余能资源总量为0.455tce/（t钢），各工序所占比例见下图。由图可知，炼铁工序所占比例最高，高达60.1%，远高于其它工序，而焦化工序所占比例最低，仅为7.0%。 我国钢铁工业余热余能资源构成 三、钢铁企业余热余能回收利用潜力分析 我国钢铁工业余热余能回收利用量为0.207tce/（t钢），回收利用率为45.6%。其中，余热资源总量为0.243tce/（t钢），回收利用0.36tce/（t钢），回收利用率仅为15.1%；余能资源总量为0.211tce/（t钢），回收利用0.17tce/（t钢），回收利用率达80.7%。而国际先进企业，如日本的新日铁可达92％以上，可见我国钢铁工业余热余能回收潜力巨大。 我国钢铁工业余热余能回收利用潜力kg（标准煤）/（t钢） 项目 焦化 烧结/球团 炼铁 炼钢 轧钢 资源量 31.9 53.4 273.3 62.0 34.5 目前回收量 2.6 9.6 157.9 27.8 9.4 未来回收量 14.0 23.0 189.0 42.0 20.0 回收潜力 11.4 13.4 31.1 14.2 10.6 四、钢铁工业的几种节能先进技术及应用 我国钢铁工业的节能技术包括烧结矿余热回收、热风炉余热回收、加热炉蓄热式燃烧、干熄焦、高炉煤气余压发电、高炉大量喷煤、高效连铸及连铸坯热装热送、高炉煤气燃气轮机——蒸汽联合发电等。 和我公司相关的一些钢铁工业节能技术主要有以下几种： 余热回收发电技术 包括干熄焦余热发电（回收红焦显热）和烧结余热发电（回收烧结矿显热）。 干熄焦余热利用发电工程，不仅从赤热的焦炭中回收了焦炉加热的热源约20%的热量用于发电；而且减少了由于湿熄焦产生酚、氰等有害物质对环境的危害，同时也提高了焦炭质量。以炼焦装置规模100万t/a (公称能力)为例，与之相匹配的125t/h的干熄焦发电工程。自干熄炉排出的热循环气体，温度约900~980℃，经除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降低至