烧结工参数控.docVIP

南京钢铁联合有限公司炼铁新厂 作 业 文 件 烧结工艺参数控制标准 文件编码： 管理部门：技术质量部 版 本：试行 控制状态： 发放编号： 拟 制： 审 核： 批 准： 2005年3月31日发布 2005年4月1日实施 1． 工艺概述 1.1 概述∶现有一台180 ㎡带式抽风烧结机，配置一台228 ㎡环式强制鼓风冷却机进行机外冷却，于2004年6月建成投产，年设计生产能力203.8万吨（其中高炉槽下返矿率7 %），利用系数为1.3 t/㎡.h，年设备作业率90.4 %。 1.2 工艺过程：使用混匀料，添加熔剂和燃料，按预先确定的配料比配料，获得的混合料进行混合制粒后，在混合料槽进行蒸汽预热，经铺底料铺底和混合料布料到烧结机上点火抽风烧结，得到的烧结矿经单辊破碎后进人环冷机鼓风冷却，随后进行整粒筛分，筛出5 mm的粒级作为返矿重新参加配料，分出的lO～18 mm粒级一部分作为铺底料，另一部分同5～10 mm和18㎜粒级一起作为成品烧结矿送往高炉矿槽供高炉使用。烧结机机头烟气采用260 m2电除尘器除尘，并对环冷机高温废气进行余热回收利用。 2. 工艺流程 见炼铁新厂烧结车间工艺流程图。 3． 控制标准 3.1 烧结矿质量标准 3.1.1 冶金行业标准，见表-1、表-2。 表－1 优质铁烧结矿YB/T 006-91 项目名称 化学成分波动范围 冶金性能 TFe % FeO% S% R2 转鼓指数(+6.3㎜)% 筛分指数(-5.0㎜)% RDI % (+3.15㎜) RI% 指标 ≥54 10 0.04 ≥1.6 ≥70 6.0 ≥60 ≥65 允许波动范围 ±0.4 ±0.5 ±0.05 表－2 铁烧结矿YB/T 421-92 项目名称 化学成分波动范围 物理性能 冶金性能 TFe % FeO% S% R2 转鼓指数(+6.3㎜)% 抗磨指数 (-0.5㎜)% 筛分指数(-5.0㎜)% RDI % (+3.15㎜) RI% 一级 ≤±0.5 12 0.08 ≤±0.08 ≥66 7 7 ≥60 ≥65 二级 ≤±1.0 14 0.12 ≤±0.12 ≥63 8 9 ≥58 ≥62 注： ①R2为1.5～2.5。 ②RDI为烧结矿低温还原粉化指标；RI为还原度指标。 ③TFe、R2分别为烧结矿指标品位和二元碱度指标。 3.1.2 内控标准，见表-3。 表-3 内控标准 项目名称 化学成分波动范围 物理性能 冶金性能 TFe % FeO% S% R2 转鼓指数(+6.3㎜)% 抗磨指数 (-0.5㎜)% 筛分指数(5.0㎜)% RDI % (+3.15㎜) RI% 公司级 优质 ≤±0.3 8 0.05 ≤±0.05 ≥76 5 7 ≥60 ≥65 一级 ≤±0.5 10 0.06 ≤±0.08 ≥73 7 7 ≥60 ≥65 厂级 标准 ≤±0.5 8 0.04 ≤±0.05 ≥78 7 5 ≥60 ≥65 3.2 工艺参数控制标准 见表-4 表-4 工艺参数控制标准 工序 控制项目 控制指标 备注 原料 准备 原燃料质量 槽位 2/5～4/5 ≮1/5～1/3 石灰石破碎粒度≤3㎜，% ≥85 ≮75 燃料破碎粒度≤3㎜，% ≥75 ≮65 烧结矿 R2 C±0.10 C—设定值 FeO，% D±0.5 % D—FeO含量,7.5 转鼓指数（TI）,% ≥78 低温还原粉化率（RDI+3.15）,% ≥60 混合 混合水分，% E±0.5 % E—设定值，6.0 制粒水分，% F±0.4 % F—设定值,6.5 烧结 台车料层厚度（含铺底料），㎜ ≥600 ≮550 点火温度，℃ G±50 ℃ G—设定值,1100 总管废气温度，℃ 120～160 ≮100 烧结终点温度，℃ ≥280 ≮250 烧结终点位置，风箱 19～20＃ ≮17＃ 主抽 风门开度，% 60～100% 进口负压，kPa 15.0～16.5 ≯17.0 环冷 台车料层厚度，㎜ 1400±100 卸矿温度，℃ 150 ≮50 4． 工艺参数控制 4.1 原燃料控制 4.1.1 原燃料质量标准（公司QJ/NGN104-2004） 4.1.1.1混匀料,见表-5 表-5 混匀料标准 级别 化学成分 物理性能 备注 TFe SiO2 8㎜ 一级 A±0.5 B±0.3 10 指标由下达相应技术条件决定，以同一配比为一个基数 二级 A±0.8 B±0.5 注：A、B分别为混匀料全铁和二氧化硅指标。 4.1.1.2 熔