新QC七大手法-培训课件.ppt

矩阵图 举例： 表示有影响 如某纺布工厂制程因素-项目-抱怨现象矩阵图 第五章 PDPC法 定义： 为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结果，并相应地提出多种应变计划的一种方法。 PDPC法 功能用途： 方针管理中实施项目的计划 制程中异常现象的防止及对策 重大事故预测及防止 新品设计开发计划，计划预测及对策 PDPC法 PDPC分类： 顺向进行式 (类型Ⅰ) 逆向进行式 (类型Ⅱ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn PDPC法 做法： 确定所要解决的课题； 提出达到理想状态的手段、措施； 对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难时应采取的措施和方案； 将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的可能性及难易程度予以分类； 决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条项理想状态方向连接起来； 落实实施负责人及实施期限； 不断修订PDPC图。 PDPC法 注意事项： 和系统图区别 和网络图混淆 错用关联图 PDPC法 举例:某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作. 设备突然 发生故障 停机 组织抢修 人员到位 领取 备件 更换 备件 调试 运转 交付 保证 均衡 生产 配件不全 无代用件 外购 配件 外购 无货 更换调整 工装/刀具 修旧件 应急 机电人员 不到位 安排其他 设备生产 确认质量要求 能否达到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 第六章 箭条图 定义： 透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳的日程计划并管理，使其能顺利完成的一种手法。 箭条图 功能用途： 用于新品开发计划和管理 用于产品改进计划的制订和管理 试生产阶段计划制订和管理 量产阶段计划制订和管理 工厂迁移计划及管理 工程安装，修缮计划和管理 其它日程计划管理 箭条图 做法： 明确主题 必要的作业和(或)日程 按先后排列各作业 考虑同步作业，排列相应位置 连接各作业点，标准日程 计算作业点日程 画出要经线 箭条图 注意事项： 有结束才有开始 平行作业，不多花时间 一个作业只能用一个箭头 顺序一般从左向右 不得有回路 箭条图 举例: 现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序 完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下： 加工管子 30分钟 加工盘体 20分钟 钻 孔 25分钟 焊 接 30分钟 如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔， D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图 如下： 箭条图 举例 A表示加工管子 B表示加工盘子 C表示钻孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 关键路线： 1 2 3 4 第七章 矩阵数据解析法 定义: 矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用数据表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。 矩阵数据解析法 数据矩阵分析法的主要方法为主成分分析法，利用此法可从原始数据获得许多有益的情报。主成分分析法是一种将多个变量化为少数综合变量的一种多元统计方法。 主要方法: 矩阵数据解析法 功能用途 : 新产品开发的企划 复杂的品质评价 自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的品质 从多量的资料中解析不良要因 牵涉到复杂性要因的工程解析 矩阵数据解析法 做法: 收集资料? 求相关系数 r? 以计算机辅助计算，由相关行列求出固有值及固有向量值? 作出矩阵图? 下判断 矩阵数据解析法 举例: 48 * of 新QC七大手法 前 言 公司导入QCC品管圈活动，从各阶层员工应具备质量意识、问题意识、改善意识，寻求改善的方法，在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。 在QC活动中所采用的统计方法， 称之为我们常讲的“QC七大手法”。 QCC导入重点 领导支持是第一，人员实际要参与。 思想意识要统一，培训技能活应用。 目标制定要实际，现状调查应具体。 原因问题找正确，效果不佳再进行。 制定对策要合理，实施措施真落实。 活动情况详记录，会议讨论勤思考。 论文发表切课题，经验交流多吸取。 巩固成效标准化，持续改进出效益。 新QC七大手法 新QC七大手法包括： 关联图法 — 理清复杂因素间的关系 系统图法 — 系统地寻求实现目标的手段 亲和图法 — 从杂乱的语言数据中汲取信息 矩阵图法 — 多角度考察存在的问题 PDPC 法 — 预测设计中可能出现的障碍和结果 箭条图法 — 合理制定进度计划