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浅谈高压旋喷注浆技术在某水利工程实践中的应用 ?浅谈高压旋喷注浆技术在某水利工程实践中的应用 中山市地处珠江三角洲冲积平原，有很厚的海陆交互相沉积的软土层.其具有含水量高、孔隙比大、压缩系数大、承载力低等特性。因此，在软土地基上建造水工建筑物及施工就比较复杂，若在设计或施工中稍有疏忽，就会给施工单位造成不必要的麻烦和经济损失。 此工程位于中山市歧江河东河口，下连横门水道，是中山市最大、最重要的水利工程，属大(二)型工程。该枢纽工程包括水闸、船闸、泵站三项工程。其中水闸总净宽为150m，分10孔。因设计要求在施工期间不能断流，而且河道要保证有100㎡以上的过水断面，故采用钢板桩围堰将水闸分三期施工。 场地地层自上而下分为： ①第一层，素填土：地层厚1.00～4.00m，浅黄色、松散、呈软塑～可塑状； ②第二层，冲积层：地层厚18.60～32.20m，主要由淤泥及淤泥质土组成，灰黑色、含水量大、呈软塑及流塑状； ③第三层，残积层：地层厚1.40～7.40m，由辉长脉岩及花岗片麻岩残积土组成，浅黄色、粘性差、呈硬塑状； ④第四层，强风化带：地层厚1.40～10.90m； ⑤第五层，弱风化带：地层厚3.40～7.30m。 在此工程中，当水闸二期围堰内基坑抽水至2.m高程(水头差约3m)时，在水闸4号墩南侧出现有少量江水从已建好的水闸底板底部向基坑内渗漏，并有进一步扩大的趋势。项目部于是立即召集相关人员开会，经讨论、分析后，与会人员一致认为，发生基坑渗漏的原因有一下几点：①地质条件差，在水压力的作用下造成软弱土层变形；②由于过水断面缩小，过闸流速增大，对水闸底板的上、下游产生淘刷，造成底板下部土层局部被掏空，因此加速了软弱土层的变形破坏；③在二期钢板桩防渗墙施工过程中，受一期围堰内纵支撑影响，有三根钢板桩未紧密相扣，形成渗漏通道；④由于设计二期防渗钢板桩未与水闸底板有机的结合，造成防渗钢板桩在软弱土层产生不均匀沉降，与水闸底板形成渗漏通道。与会人员同时决定，在4号墩下部的渗漏通道未封堵前，暂停基坑内抽水，同时立即向基坑内注水，减小水头差，防止渗漏进一步扩大。最终达成一致的解决方案，采用高压旋喷注浆技术防渗。 ①施工所需的机械简单方便； ②施工速度快，无振动、无噪音，对环境影响小； ③用旋喷桩形成的连续墙体，可起到防渗止水和改善土体的水力渗透性，同时提高软弱土层的强度。 高压旋喷注浆方法是20世纪60年代末70年代初发展起来的一项土体加固新技术。该工法是将带有特殊喷嘴的注浆管置入预定的处理深度，以20MPa或更高压力的高压喷射流(或辅以0.7MPa压力的环绕气流和2～5MPa压力的固化浆液)强力冲击破坏土体，使部分土体被置换，同时部分土与固化剂搅拌混合，经过一定时间的凝结固化后，在土体中形成有一定强度的固结体。 本次施工采用单管法注浆，主要机械设备见表1。 7.1施工工艺流程 旋喷桩施工工艺流程如图1所示。 7.2施工技术要求 l)旋喷桩的深度：旋喷桩的长度应超过防渗钢板桩底部3m 2)钻孔：桩位偏差不大于10cm，垂直度不大于1% 3)孔距：0.8m 4)高压旋喷注浆，参数见表2 5)注浆材料及制浆 ①材料 水泥类型为P.O42.5普通硅酸盐水泥。同一灌浆段必须使用同一种水泥。水泥的细度要求通过80μm方孔筛余量不宜大于5%。灌浆用水泥必须符合质量标准，保持新鲜；受潮结块的水泥不得使用。水泥到库后，妥善保管。现场水泥应经常抽查，不符合要求的水泥不得在灌浆中使用。在水泥的运输、库存、现场堆放、拆包、搅浆、输浆等各个环节均应仔细处理，保证水泥和水泥浆不因种种原因变粗、变质、污染。同时，水泥等固相材料采用重量称量法，并按设计要求和相应的技术规范，经监理人指示或批准在水泥中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料和掺入速凝剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂等。各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62–94规定，其最优掺入量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理人。 ②制浆 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，并严禁将杂物混入搅拌桶。采用集中式制浆，水灰比为0.5∶1。使用普通搅拌机时，应不小于3min；使用高速搅拌机时，宜不小于30s。为保证质量，搅拌中定时测定浆液比重。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；若浆液存放时间超过有效时间时，按废浆处理。 ③施工顺序 由于旋喷桩初期强度低，为防止施工时邻近桩体的破坏，在施工顺序上要采取跳