A1000系列变频器介绍剖析2.pptVIP

电机自学习操作-简述 1.让钳工拆下电机与减速箱之间的联轴节并产生足够间隙；立式安装的电机，需要用硬物支撑起电机，使电机与联轴器产生间隙，并将电机作良好的固定。 2.确认编码器电源线及信号线，电源电压是否正常；编码器电源正极、负极不可混淆，电源波动应控制在10%以内；编码器电缆较长时，应从最靠近编码器的位置测量该电压值。 3.电机转动之前，与配合人员确认电机周边人员安全，防止电机转动时对周边人员产生伤害。 4.转电机之前需确认电机方向；让钳工手动盘电机，瞬时点动观察电流，确认机械无卡阻及电机相序、编码器相序无误；长时间点动看有无故障报出，以上确认无误后再进行电机自学习。 5.修改B、C、D、H、L参数，对照电机铭牌（测试报告）输入电机E参数(基速进行电机整定)，T参数按照电机铭牌核对输入。 6.自学习后除电机自身性能参数外，部分E1参数也会发生变化（如E1-04和E1-06等），需将E1参数更正过来。 7.以需要的不同速度运行电机，正转、反转确认电机电流、电压、力矩、ACR(q)等数值是否稳定及正常，不正常的，微调后修正至正常、稳定值，并记录电机空载数据。 8.自学习完成，恢复相应参数。 闭环改开环-简述 1.一般情况下平移机构可以暂时改成开环进行作业（例如门机的旋转机构、大车机构），垂 直机构不建议改成开环控制（如门机的起升机构、变幅机构）。 2.变频器一般可存有两套电机参数。其中E1、E2为第一套电机的参数；E3、E4为第二套电机 的参数。如果需要将一号电机改成开环，则将A1-02由3改为2；如果需要将二号电机改成开环 ，则将E3-01由3改成2。 3.闭环改开环（1#电机为例）： 1)变频器由闭环改成开环之前先备份参数，重点将变频器的E1、E2里的所有参数及F1-01参数。 2)将A1-02由3改成2。 3)按照电机铭牌重新输入确认变频器E1、E2参数(主要是确认电机的电压、频率、电流、功率) ，之后变频器进行开环运行。 4)1000系列变频器改完开环后，注意核对除电机参数外的主要参数，如o参数，闭环改开环后 o1-03会发生变化。 4.开环改闭环： 1）将A1-02由2改回3。 2）按照之前备份的参数重新核对并输入，恢复变频器闭环控制。 变频器常见故障及处理办法 OC: 故障含义：直流母线过电流 对策及可能原因： 1. 电机问题：摇表确认电机绝缘电阻； 2. 变频器输出侧问题：断电后确认变频器输出侧是否短路； 3.编码器问题：检查编码器线路、联轴节及编码器本身是否异常， 必要时可使用TRACE辅助确认； 4.确认负载是否过大； 5.外部故障导致的接触器闪断进而报故； 变频器常见故障及处理办法 OL1: 故障含义：电机过载 对策及可能原因： 1.负载过大 2.加减速时间过短 3.电机额定电流设置不当（E2-01）导致检测值异常 OL2： 故障含义：变频器过载 对策及可能原因： 1.负载过大 2.加减速时间过短 OL3/OL4： 故障含义：过转矩检出 对策及可能原因： 1.机械卡阻导致过转矩 2.确认L6-02/03，L6-05/06设置值 变频器常见故障及处理办法 OS: 故障含义：超速（带PG） 对策及可能原因： 1.确认F1-08/09设置值是否正确； 2.适当调整增益（C5-01/02）； 3.排除干扰原因引起； OV: 故障含义：主回路过电压 对策及可能原因： 1.减速时间过短； 2.制动单元/整流柜异常； 3.电源电压过高； 4.PG电缆断线或接线错误； 变频器常见故障及处理办法 PF: 故障含义：主回路电压故障 对策及可能原因： 1.输入电源缺相，确定是否断线或端子松动； 2.输入电源波动较大； 3.确认变频器本身输入侧是否异常； PGO: 故障含义：PG断线检出（带PG） 对策及可能原因： 1.电机是否有堵转（制动器等）； 2.编码器回路接线是否虚接或断线； 3.确认编码器电源是否正常； 4.编码器或PG卡损坏； 变频器常见故障及处理办法 UV1: 故障含义：主回路欠电压 对策及可能原因： 1.输入电源缺相，确定是否断线或端子松动； 2.电网电压波动，运行中忽然断电； 3.驱动板检测异常导致故障；、 UV2/UV3: 故障含义：控制电源异常 结束  川丰电气 售后服务部 A1000系列变频器介绍 ◎铭牌/型号识别 ◎手操器使用及功能介绍 ◎板卡类介绍 ◎变频器原理示意图 ◎主要参数构成 ◎常见故障及处理办法 ◎自学习开环控制简述 铭牌识别 型号识别 　 轻载额定 重载额定 符号 最大适用电机